[发明专利]一种OLED显示面板及其封装方法、显示装置

说明书

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种OLED显示面板及其封装方法、显示装置。

背景技术

有机电致发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)器件由于其具有全固态结构、高亮度、全视角、响应速度快、可柔性显示等一系列优点，已成为极具竞争力和发展前景的下一代显示技术。由于有机发光材料对水氧等成分极其敏感，为满足OLED的正常寿命，封装方面需达到10E-6g/(m3day)的阻隔性能。由此对封装材料及工艺的开发提出了极大的挑战。

目前中小尺寸方面玻璃(frit)封装能够满足高效高性能的封装需要但无法扩展应用于大尺寸显示领域。因此，面封装技术的开发成为大尺寸显示的封装选择。其中，坝填充封装(dam&fill)作为一种封装方式，因其同一台设备能够满足不同尺寸的显示器件封装需求，被广泛应用于各类型大尺寸显示封装领域。包含高阻水性的高粘度围堰dam及填充性质的低粘度填充物filler组成，确保第一基板与第二基板的有效贴合及侧向阻水阻氧性能。

但是，该封装方式仍然存在一定的工艺问题：如图1所示，如当dam及filler涂布完成后，两片基板的压合过程中，若施加压力过大，则filler容易冲垮dam造成封装失效；若压力过小，则filler与dam间存在间隙及边角产生气泡，未能有效的接触，影响封装性能，而在外界水氧的侵蚀及OLED发光发热的作用下，斜角处易最先受损。无法实现Filler与dam的充分无缺陷接触。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种OLED显示面板及其封装方法、显示装置，能够解决现有技术中填充物Filler与围堰dam无法实现充分无缺陷接触的问题，改善边角气泡等不良因素对显示面板封装性能影响。

第一方面，本发明提供了一种OLED显示面板，包括相对而置的第一基板和第二基板、第一封装胶、第二封装胶和多个挡墙；

所述第一封装胶位于所述第一基板与所述第二基板之间，且与所述第一基板和第二基板形成密封空间；

所述第二封装胶填充于所述第一基板、所述第二基板与所述第一封装胶形成的密封空间内；

所述挡墙设置于所述第一基板、所述第二基板与所述第一封装胶形成的密封空间内，且多个所述挡墙沿所述第一封装胶间隔排列。

优选地，所述显示面板还包括：位于所述第一基板上的像素限定层以及位于所述像素限定层上的有机电致发光二极管OLED器件，所述OLED器件位于所述像素限定层的中心位置；

所述第一封装胶、第二封装胶、像素限定层和挡墙位于所述第一基板上时，所述第一封装胶位于所述第一基板的四周且与所在侧的像素限定层的边缘为预设第一距离，所述第二封装胶位于所述第一基板与所述第二基板之间且完全覆盖所述OLED器件，所述挡墙设置在所述像素限定层的边缘之上，且每一挡墙与所在侧第一封装胶的边缘为预设第二距离；

其中，所述预设第二距离大于等于预设第一距离。

优选地，所述挡墙与所述像素限定层一体成型。

优选地，所述挡墙采用与所述像素限定层相同的材料或者环氧树脂类材料制成。

优选地，所述显示面板还包括：形成在所述OLED器件与所述第二封装胶之间，用于避免所述OLED器件与所述第二封装胶直接接触的钝化层。

优选地，多个所述挡墙成行和成列间隔排列，且成行或成列排列的挡墙与所在侧第一封装胶平行。

优选地，成行排列的挡墙和成列排列的挡墙在所在基板的角落互不相交。

优选地，所述第一封装胶的制作材料为粘度大、阻水性强的液体胶，所述第二封装胶的制作材料为粘度小、流动性大的疏水性液体胶。

优选地，所述挡墙的高度与所述像素限定层的高度之和小于所述第一封装胶的高度。

第二方面，本发明提供了一种OLED显示面板的封装方法，包括：

在基板周边涂布第一封装胶；

在所述第一封装胶内的所述基板上设置沿着所述第一封装胶间隔排列的多个挡墙；

在所述挡墙内的所述基板上涂布第二封装胶；

采用另一基板与所述基板对盒形成显示面板；

其中，所述挡墙用于减缓所在侧的第二封装胶向第一封装胶扩散的速度，所述第一封装胶、第二封装胶和挡墙同时设置在所述基板上。

第三方面，本发明提供了一种显示装置，包括上述任意一种显示面板。