[发明专利]一种热浸镀钢及其制造方法有效
申请号: | 201610166546.3 | 申请日: | 2016-03-22 |
公开(公告)号: | CN105671469B | 公开(公告)日: | 2018-08-21 |
发明(设计)人: | 蒋光锐;滕华湘;王海全;刘李斌;刘广会;李翔宇;李研;李学涛 | 申请(专利权)人: | 首钢集团有限公司 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 马苗苗 |
地址: | 100041 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 热浸镀钢 及其 制造 方法 | ||
1.一种热浸镀钢,包括钢基体及其上形成的锌-铝-镁镀层,其特征在于:以锌-铝-镁镀层总重量计,所述锌-铝-镁镀层中包含如下组成元素:
1重量%至4重量%的Mg;
1重量%至4重量%的Al;
0.01重量%至0.1重量%的Ca和/或Ba;
0.1重量%至0.4重量%的Li;
0.1体积%至10体积%的Zn-Mg相和/或Zn-Mg-Al相;
所述锌-铝-镁镀层中Mg的重量%≥Al的重量%;
所述Li含量≤Mg含量的10%。
2.根据权利要求1所述的热浸镀钢,其特征在于:所述Li含量为Mg含量的5-10%。
3.根据权利要求1所述的热浸镀钢,其特征在于:所述Zn-Mg相和/或Zn-Mg-Al相在锌-铝-镁镀层中的体积分数为1体积%至10体积%。
4.根据权利要求1所述的热浸镀钢,其特征在于:所述锌-铝-镁镀层中包含如下组成元素:
2重量%的Mg;
2重量%的Al;
0.08重量%的Ca和/或Ba;
占Mg含量10%的Li;
10体积%的Zn-Mg相和/或Zn-Mg-Al相;
其余为锌和杂质。
5.如权利要求1-4任一项所述的热浸镀钢的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:
制备热浸镀锌合金镀浴,其包括,以重量计,包含:1重量%至4重量%的Mg,1重量%至4重量%的Al,0.01重量%至0.1重量%的Ca和/或Ba,0.1重量%至0.4重量%的Li;且Li含量≤Mg含量的10%,Mg的重量%≥Al的重量%;
制备镀层钢,其包括,将钢加热,浸入所述热浸镀锌合金镀浴中进行热镀,然后将钢基体从所述热浸镀锌合金镀浴中转移出来进行气体吹扫冷却,调整钢表面的镀层的量。
6.根据权利要求5所述的热浸镀钢的制造方法,其特征在于:将钢基体从锌合金镀浴中转移到非氧化气氛中进行气体吹扫冷却。
7.根据权利要求6所述的热浸镀钢的制造方法,其特征在于:所述非氧化气氛露点温度低于-40℃。
8.根据权利要求6所述的热浸镀钢的制造方法,其特征在于:所述非氧化气氛为氮气。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物