[发明专利]全自动多层连续进出料热压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材生产过程中，可实现板材全自动进出料连续热压的装置，特别是一种可实现多层板材连续进出料热压的装置。

背景技术

随着人门对复合多层门市场需求，板材的产量也随之增加，压制胶合是目前生产过程中不可缺少的步骤，而目前的所采用的工艺均为采用多台压机，人工集中进料，集中压制胶合，人工集中出料。这种生工艺不但操作复杂、生产效率低而且各板材的胶合时间不一至，产品质量不稳定，人工多，劳动强度大，生产成本高，不利于自动化生产，使企业竞争能力下降，在一定程度上阻碍了企业的发展。因此，采用先进的压制胶合装备是企业发展的要求和必然趋势。

发明内容

本发明要解决的问题是：提供一种板材生产中可自动连续进料、连续热压胶合、连续出料的全自动多层连续进出料热压装置，确保板材连续生产，提高产品质量，克服现有技术存在的一系列问题。

解决本发明问题所采用的技术方案：该装置包括自动进出料系统、全自动连续热压胶合系统、输送系统及ＰＬＣ电器控制系统，自动进出料系统和输送系统分别设在全自动连续热压胶合系统进料口和出料口前后两端；全自动连续热压胶合系统包括升降机构和热压机构，升降机构由主体机架、液压站、热压机构升降液压缸、热压板升降液压缸、热压板升降液压缸座、平衡梁、旋转液压缸及光电控制开关组成，主体机架为框架结构，液压站装于主体机架上端部；热压机构升降液压缸竖直向上设置在主体机架四角，固定在主体机架四角热压机构升降液压缸座上；热压板升降液压缸座有两个，为板式结构，安装在主体机架左右两侧，底部经销轴铰接于主体机架底座上；热压板升降液压缸均分两组，分别固定在两侧的热压板升降液压缸座上；两个平衡梁分别装于两侧的热压板升降液压缸活塞杆端部的法兰上，平衡梁内侧均布有热压板托台；旋转液压缸均分两组，分别安装在热压板升降液压缸座外侧，底端通过销轴铰接在主体机架，上端的活塞杆铰接在热压板升降液压缸座上部；光电开关分别安装在相应的机架上；热压机构包括机架、热压机构升降液压缸发兰座、压合液压缸、上热压板、热压板、下热压板、滑块、导轴、加热系统；机架为框架结构，压合液压缸安装在机架顶部中间，上热压板连接在压合液压缸活塞杆端部，下热压板固定在机架底座上，热压板有多块构成，每块热压板两个侧面上均设有一个长条形凸台，所有热压板经滑块安装在机架内四角的导轴上；热压机构整体放置在主体机架内，热压机构升降液压缸法兰座对应升降机构的热压机构升降液压缸，并固定在热压机构升降液压缸活塞杆端部的法兰座上；自动进出料系统的输送机机架下平面和输送系统的输送滚筒顶部与全自动热压胶合系统的第一层热压板上平面相对应。

为保证热压机构整体上升时平稳，在主体机架四个竖直框架上部分别安装一个齿条；在热压机构顶部安装一个平衡装置，平衡装置由两个横向平衡轴、两个纵向平衡轴及四个直齿轮、八个伞齿轮组成，平衡轴设在热压机构顶部四周，经轴承座固定在热压机构顶部，每两个相连的平衡轴之间均由伞齿轮传动，在每个纵向平衡轴两端均设有一个同步传动齿轮，四个同步传动齿轮分别对应传动主体机架上的四个齿条。

自动进出料系统、输送系统和加热系统采用常规技术即可制作，ＰＬＣ电器控制系统搞自动控制的同行技术人员均可设计，不需保护，在此亦不作详述。

　本发明的积极效果是：（1）整机结构紧凑，占地面积少，运行可靠，经济实用，易于维护；压力、加压时间、加热温度根据生产可自行调节也可自动调节；（2）操作简单，实现了ＰＬＣ自动控制，可连续性生产，全天侯作业，大大降低了劳动强度，是一种全自动化装备，无需人工操作，生产过程中仅需1人巡视，减少了操作人员,提高了工效；（3）从根本上解决了原始的人工成批组装、成批压制胶合，热压胶合时间不一致，胶合质量参差不齐的问题，与目前生产方式相比，效率可提高三倍以上，胶合质量安全可靠;（4）适用范围广，不但适于门业生产，对各种板状物热压均适用。

附图说明

附图1为连续热压五层板材的本发明的实施例结构示意图；附图2为本发明的全自动热压胶合系统左侧示意图；附图3为附图2的俯视示意图；附图4为本发明的升降机构主视示意图；附图5为附图4的左视示意图；附图6为平衡梁升起时的示意图；附图7为热压板升降液压缸座旋转后的示意图；附图8为本发明的热压机构主视示意图；附图9为附图8的左视示意图；附图10为附图8的俯视示意图。

具体实施方式