[发明专利]一种基于积层粉末压制成型工艺的模具的制造方法

说明书

本发明公开了一种基于积层粉末压制成型工艺的模具及其制造方法，该方法包括有：步骤一、在模腔内填充一层金属粉末；步骤二、对模腔内的金属粉末压制成型；步骤三、利用铣削加工工艺在金属粉末上制作水路；步骤四、利用低熔点物料填充制作的上述水路；步骤五、重复步骤一至步骤四，直到制作出所需的水路结构；步骤六、将填充有低熔点物料的半制成品模具加温，使内部低熔点物料流出，将该半制成品模具进行高温烧结，模具最后准确的外形尺寸可以通过传统加工工艺获得。以上的制作方法可制作出内藏复杂随形冷却水路的模具。本发明不仅可提高模具的寿命，而且可通过减少产品成型周期时间来提高生产效率，同时利用本发明的方法可降低生产成本。

技术领域

本发明有关一种模具及其制作工艺，特别是指一种使用积层粉末压制成型技术来制造内藏复杂随形冷却水路的模具及其制造方法。

背景技术

许多模具在使用过程中会处于高温环境，例如模具用于压铸、注塑和吹塑等高温环境，因此有必要借助冷却系统把熔化材料的热量带走。设计一个合适的冷却系统不仅可以延长模具寿命，也可提高生产效率及缩短产品成型周期时间。传统制造冷却水路依靠钻孔的方法，然而，这种方法只可制作直线水路，并不能制造贴近模具表面轮廓的复杂随形冷却水路。且钻长水路时会弄断钻头，使得整个模具无法使用。此外，由于沿着模具壁和冷却水路之间的距离不一，导致冷却时间长、形成内部应力和成品翘曲。

目前有一种冷却水路设计称为随形冷却系统，它被定义为冷却水路的形状能够贴合模具表面的轮廓。这种方式下，成型产品能够迅速而均匀地冷却下来。相比传统的冷却系统，随形冷却系统可以缩短30-60％的产品成型周期时间。这种时间的节省是与产品几何相关的。缩短产品成型周期时间可以提高整体生产能力、减少复模及生产车间开支。此外，相比使用传统冷却系统的模具，内置随形冷却系统的模具寿命较长。随形冷却系统可以通过传统的加工工艺(如铣、钻、电火花等)在两个模具板面制造，然后通过扩散焊接把分别在两个模具板的冷却水路接合在一起。这种做法只能制作出相对简单几何的随形冷却水路，因为扩散焊接只能接合平面。复杂几何形状的随形冷却水路可以通过直接金属激光烧结（DMLS）技术来制造，但是上述两种工艺需要投入昂贵的设备，成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种基于积层粉末压制成型工艺的内藏随形冷却水路的模具及其制造方法。

为达到上述目的，本发明提供一种基于积层粉末压制成型工艺的模具制作方法，其包括有如下步骤：

步骤一、在模腔内填充一层金属粉末；

步骤二、对模腔内的金属粉末压制成型；

步骤三、利用铣削加工工艺在金属粉末上制作水路；

步骤四、利用低熔点物料填充制作的上述水路；

步骤五、重复步骤一至步骤四，直到制作出所需的水路结构；

步骤六、将填充有低熔点物料的半制成品模具加温，使内部低熔点物料流出；

步骤七、将该半制成品模具进行高温烧结；

步骤八、通过传统加工工艺获得精准的外形尺寸，完成内藏复杂随形冷却水路的模具。

在所述步骤一中进一步包括：在所述模腔内的金属粉末下方设置一个下冲头，该下冲头与模腔的内壁紧密配合并抵顶该金属粉末的底部。

所述步骤二具体为：在所述金属粉末上方设置一个上冲头，将上冲头往下压，在上冲头与所述下冲头的挤压下，金属粉末受高压而成型。

所述步骤三中是利用铣削刀具制作水路。

所述低熔点物料为石蜡，或用于失蜡工艺中的蜡材。

本发明还提供一种基于积层粉末压制成型工艺的模具，该模具包括由金属粉末压制成型的本体，该本体内形成中空的冷却水路。