[发明专利]一种组合工程木

说明书

技术领域

本发明涉及一种组合工程木，具体涉及一种由工程木和水泥刨花板及剪力连接件等组合而成的工程木质梁或工程木质板材，适合于木结构工程使用。

背景技术

目前，公知的用于承重结构的工程木材主要有两种：一种是由大径级的优良树种木材制成的方材或板材，其力学性能通过弹性模量检测而可预知并得到保证，但其截面尺寸有限；另一种是由人工林木材制成的层板按照一定的规则组坯胶合而成的胶合木，其截面尺寸和长度均不受限制，其力学性能通过层板分级和组坯方式得到保证，层板可接长或拼宽，组坯时一般将高等级的层板放于外层、较低等级的层板放于内层。由于优质大径级木材日益减少，第一种工程木材已越来越少；现在，工程胶合木已占主导地位，在许多大型木结构工程中得到了广泛应用。工程胶合木具有许多优良的性能，但其承载力和抗弯刚度还不够大、耐火性能不高，在高湿环境中的耐久性能也不太好，并且需消耗大量木材。为此，有人发明了工程木——混凝土组合结构梁，即通过使用剪力连接件把工程木和混凝土连接成整体而共同受力的组合构件，工程木置于组合构件的下方发挥优良的抗拉作用，混凝土置于组合构件的上方发挥优良的抗压作用。工程木和混凝土各尽所能、协同工作，大大提高了构件的承载力和抗弯刚度及防火性能，节约了木材，且可用于浴室等高湿环境中。但工程木——混凝土组合构件由于其上表层为混凝土，增加了构件的质量，降低了构件的弹性和韧性，也降低了构件的保温隔热性能和隔音性能，同时不能钉钉子，也难以进行锯、刨等机械切削加工。

水泥刨花板，是以水泥和植物(木材、竹材及作物桔杆等)增强碎料(植物增强碎料通常称为刨花)等为主要原料，并加入一定的添加剂，通过成型、加压和养护等工序制成的一种新型建筑材料。水泥刨花板的密度为1-1.2kg/m³、静曲强度9-12MPa、抗压强度10-15MPa、弹性模量3-5GPa、浸水24h的厚度膨胀率小于2％、垂直板面握钉力大于600N、耐火极限大于30min、燃烧性能B级、导热系数约0.15W/(m·k)、8-28mm厚板的隔音性能达32-37dB。与混凝土相比，水泥刨花板既保留了较高的抗压强度、承载力、抗弯刚度、耐火和耐水性能，又减轻了质量，提高了弹性、韧性、保温隔热和隔音性能，能够钉钉子，容易进行各种机械切削加工。将水泥刨花板替代混凝土与工程木组合成构件，将具有更加优异的性能，必将受到木结构工程设计、生产和使用者的欢迎。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有工程木——混凝土组合构件质量重、弹性和韧性低、保温隔热和隔音性能差、钉钉困难、不易进行切削加工的不足，提供一种质量轻、弹性和韧性高、保温隔热和隔音性能好、能钉钉、容易进行各种切削加工且具有较大承载力和抗弯刚度、耐火性能高、高湿环境中耐久性能好的新型组合工程木。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种组合工程木，其包括工程木底板，其特点是，还包括水泥刨花板，该水泥刨花板置于该工程木底板上方，该水泥刨花板与该工程木底板通过剪力连接件和胶合层连接，且该水泥刨花板的厚度为工程木底板厚度的1/2-1/4。

所述剪力连接件由木条和木螺钉组成；该木条设于该工程木底板上且与该工程木底板垂直放置，该木条上设有螺钉孔，该木螺钉通过该螺钉孔与该木条螺固。

所述木条中两相邻木条之间的间距为10-20cm。所述木螺钉中两相邻木螺钉之间的间距为5-10cm。所述木条与工程木底板之间设置有胶黏层。

所述工程木底板由工程胶合木、或者是大径级原木制成的方木或板材、或者是单板层积材构成。

所述胶合层为环氧树脂胶黏剂层或其他性能相近的胶黏剂层。

上述组合工程木的制造工艺流程为：首先制造工程木底板，然后在工程木底板的上表面通过胶黏层胶合木条，接着在木条上预钻螺钉孔，然后拧入木螺钉，再于工程木底板和木条的上表面涂刷环氧树脂胶黏剂，接着将调制搅拌好的水泥刨花坯铺装于工程木底板有木条和木螺钉的一面上，进行加压成型，然后进行保压、养护和干燥，最后进行修整加工。

如此，本组合工程木质量轻、弹性和韧性高、保温隔热和隔音性能好、能钉钉、容易进行各种切削加工，且具有较大承载力和抗弯刚度、耐火性能高、高湿环境中耐久性能好等特点，特别适合于制做木结构建筑中的浴室和厨房等的横梁和地板及室外木结构横梁等。

附图说明

图1是本发明的梁式结构示意图。

图2是本发明的板式结构示意图。

具体实施方式