[发明专利]一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺

权利要求书

1.一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

①浆纱，以变性淀粉为主浆料，采用双区浆纱的方法在双浆槽浆纱机上对长绒棉纱线进行浆纱；

②织造，将经浆纱处理后的长绒棉纱线织造成斜纹组织的坯布，经纬密度为200*110～250*160；

③烧毛，采用气体烧毛机对坯布进行烧毛处理，去除其表面的毛羽；

④退浆，对经烧毛后的坯布进行退浆处理，去除纱线表面的浆料；

⑤煮练，对退浆后的坯布进行煮练，去除坯布表面的杂质及油污；

⑥冷轧堆染色，采用冷轧堆染色的方法对坯布进行染色，染色后进行皂洗固色去浮色；

⑦液氨丝光整理，对染色后的坯布进行液氨丝光整理；

⑧潮交联防皱整理，对液氨丝光整理后的坯布进行潮交联防皱整理，包括预柔软、潮交联树脂整理及水洗工艺；

⑨预缩，对经潮交联防皱整理后的坯布再进行预缩整理，即得到成品面料；

所述冷轧堆染色工艺中，先将坯布置于含4～8g/L的活性染料、15～25g/L的渗透剂、3～7g/L的烧碱及40～60g/L的纯碱的染色液中进行染色，染色温度为室温，堆置时间20～28h；染色完成后，对坯布进行皂洗固色去浮色，将坯布置于含2～4g/L的皂洗剂和1～3g/L的分散剂的皂洗液中，温度为95～100℃，皂煮时间为10～20min，浴比为1∶30。

2.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，其特征在于：所述长绒棉纱线采用140s/2赛洛紧密纺GIZA45长绒棉纱线。

3.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，其特征在于：所述浆纱工艺中，将长绒棉纱线置于含0.5～1kg/L的变性淀粉和0.1～0.2kg/L的渗透剂的浆料中进行浆纱，浆槽温度为80～100℃，浆槽粘度为6～10s，浆纱速度为30～50m/min，第一区压浆辊压力为8～12kN，第二区压浆辊压力为13～17kN。

4.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，其特征在于：所述织造工艺中，织物经纬密度为226*136，车速为650r/min，引纬时间为70°-265°，主喷气压为1.5～2.5N，辅喷压力为2～3N，上机张力为1000～1400N。

5.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，其特征在于：所述烧毛工艺中，烧毛车速为80m/min，烧毛次数为一正一反，火焰强度为10～12mbar。

6.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，其特征在于：所述退浆工艺中，将坯布置于含4～6g/L的退浆酶、4～6g/L的渗透剂和2～4g/L的精练酶的退浆液中进行退浆处理，料槽温度为40～60℃，预洗槽温度为70～90℃，水洗温度为90～100℃。

7.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，其特征在于：所述煮练工艺中，将坯布置于含30～50g/L的NaOH、4～6g/L的渗透剂、5～7g/L的精练剂及3～5g/L的去蜡剂的煮练液中进行煮练，料槽温度为40～50℃。

8.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，其特征在于：所述液氨丝光整理工艺中，车速为40m/min，浸氨时间25～35s，轧车压力0.3～0.5MPa，浸氨后张力4～4.5N/cm²，水洗温度50～70℃，中和水洗槽pH值4.5～5.0，烘干温度70～90℃。

9.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，其特征在于：所述潮交联防皱整理工艺中，包括预柔软、潮交联树脂整理和水洗工艺，具体工艺如下：

预柔软：在定形机上将坯布置于含15～25g/L的柔软剂的处理液中进行预柔软，温度为室温，轧余率为50～70％，浸轧方式为一浸一轧，烘干温度为90～110℃，烘干时间为4～6min；

潮交联树脂整理：将坯布置于含180～220g/L的树脂整理剂、70～90g/L的催化剂及40～60g/L的强力保护剂的处理液中进行潮交联树脂整理，浸轧温度为室温，轧余率50～70％，烘干温度为70～90℃，室温堆置20～28h；

水洗：对经潮交联树脂整理后的坯布进行充分水洗，以尽可能去除织物中的强酸和游离甲醛，将坯布置于含12～18g/L的苏打和1～3g/L的醋酸的水洗液中，水洗温度为30～50℃，水洗布面pH值为4.0～4.5。