[发明专利]一种油浸式非晶合金变压器器身及其装配方法

说明书

技术领域

本发明属于一种变压器器身及其装配方法，特别是属于一种油浸式非晶合 金变压器器身及其装配方法。

背景技术

目前，一般的油浸式非晶合金变压器通常采用的器身结构是：高、低压线 圈通绕，绕组套在铁心柱上，铁心悬挂在绕组上，而绕组通过夹件的支持和铁 心的重量来压紧。这种结构在承受短路电动力时，高压绕组承受的径向电动力 方向向外，低压绕组承受的径向电动力方向向内，为了减轻铁心受到的压力， 在铁心柱外层包裹一层环氧板来承受低压绕组的径向力。而为提升抗短路能力， 一些厂家调整了结构形式，在上述基础之上绕组通过夹件和压钉来压紧，可以 承受轴向短路力作用，通过将绕组真空浸漆，通过粘合成一个整体来承受短路 时的径向电动力。而现有的环氧板在变压器油中会提高介质损耗，环氧板还无 法直接成型，需拼装，而拼装接缝工艺复杂，且结构强度低；同时环氧板本身 属于脆性材料，抗挤压变形能力差，容易破裂，承受低压绕组的径向力低；而 绕组通过夹件和压钉来压紧的方式存在着压钉在使用过程中，压钉与高、低线 圈之间会产生相互抵抗的力，需要增加压钉焊接位置的强度来抵消，同时压钉 的结构复杂，加工工艺要求高，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种油浸式非晶合金变压器器身；本 发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种油浸式非晶合金变压器器身的装 配方法。使用该油浸式非晶合金变压器器身不仅能减轻铁心受到的压力，结构 强度高，能降低变压器油中的介质损耗；而且该油浸式非晶合金变压器器身还 结构、加工工艺简单，还能提高工作效率。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种油浸式非晶合金变压器器身， 包括绕组，所述绕组由低压绕组、高压绕组、铁心构成，其特征是：所述铁心 位于低压绕组内的铁心柱部分上套装有成型玻璃丝筒，该成型玻璃丝筒的厚度 为4-6mm，所述低压绕组、高压绕组内部及端部涂抹有高温树脂漆，高温树脂漆 固化之后能将该低压绕组、高压绕组内部粘合，能使该低压绕组、高压绕组紧 固；还包括绕组紧固装置，所述绕组紧固装置包括左旁夹件、上夹件、右旁夹 件、拉紧螺杆、下夹件，该左旁夹件、上夹件、右旁夹件、下夹件能依次活动 连接，所述上夹件、下夹件的不与左旁夹件、右旁夹件相连接的另外两侧还分 别具有伸出的部分，该上夹件、下夹件两侧伸出的部分上对应设置有至少4个圆 孔，所述拉紧螺杆能穿过该上夹件、下夹件两侧伸出部分上对应设置的圆孔并 使用螺母将上夹件、下夹件固定连接；

所述成型玻璃丝筒由下述步骤制备而成：

A、将无碱无蜡玻璃丝带浸树脂后，该树脂型号为CYD-128，整体加热至40-50 ℃1小时后滴胶；

B、在绕线模具上按照规格均匀缠绕为方形玻璃丝筒，该方形玻璃丝筒的筒 壁厚度为5-8mm；

C、用压装工具将B步骤制备的方形玻璃丝筒四面压实，在液压平台上挤压 到该方形玻璃丝筒的筒壁厚度为4-6mm；

D、将C步骤挤压后的方形玻璃丝筒放置烘箱，设定温度为80-130℃固化， 固化后的成型玻璃丝筒备用；

所述上夹件底面、下夹件顶面的两侧分别依次对应设置有至少4个上油槽垫 块和4个下油槽垫块，该上油槽垫块和下油槽垫块上对应设置有圆孔，所述拉紧 螺杆能穿过该上夹件、下夹件两侧伸出部分上对应设置的圆孔及该上油槽垫块 和下油槽垫块上对应设置的圆孔并使用螺母将上夹件、下夹件固定连接；

所述成型玻璃丝筒的厚度为5mm。

一种油浸式非晶合金变压器器身的装配方法，其特征是：包括下述步骤：

A、将三相绕组放置在装配平台上，将绝缘件包扎在绕组上；

B、将铁心平推进绕组，叠装铁心；

C、用3M胶带将上油槽垫块、下油槽垫块分别对应安装在上夹件、下加件 的相应位置；

D、从铁心叠装侧，将下夹件平推至绕组端部，引出铁心接地；

E、在下夹件上从左右两侧依次安装左旁夹件、右旁夹件，并与下夹件连接 位置螺栓紧固；

F、安装上夹件，分别与左旁夹件、右旁夹件螺栓紧固；

G、检查螺栓紧固，将器身平移到翻转平台，通过翻转平台翻转90°，即线 圈由本来高低压呈竖直方向到水平方向；

H、将拉紧螺杆依次通过上夹件、上油槽垫块、下油槽垫块、下夹件，用双 螺母紧固。