[发明专利]溶液搅拌设备和深部调驱用配液系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种配液装置，特别是一种用于堵水调剖、深部调驱、聚合物驱及化学驱溶液的溶液搅拌设备和深部调驱用配液系统。

背景技术

辽河油田注水开发经过30多年的发展，目前大部分处于高含水或特高含水期开发阶段，大部分区块综合含水已达90％以上，个别油井含水甚至高达98％，水驱采收率低，油井含水高，注入水沿高渗透层窜流，长期注水冲刷导致油水井之间形成大量水流大孔道，低渗透层动用困难。深部调驱技术是以改善水驱效果提高原油采收率为目的的技术，其具有调剖和驱油的双重效果。

为达到深部处理的目的，一般采用大剂量注入或段塞注入法，并且要求小排量连续注入。目前，通常使用的配液装置包括配液罐和注入罐，通过配液罐上安装的射流混料装置进行配液，配好的溶液熟化后通过倒液泵倒入到注入罐中，最终通过调驱泵注入到地层中。由于深部调驱施工时间长，所需药剂用量较多，配液时，施工人员需将化学药剂所有组分都搬放到配液罐上，再将其加入到射流混料装置漏斗中，造成施工人员劳动强度较大，同时由于溶液搅拌不均匀时形成的大块硬疙瘩或溶液浓度较大时极易造成倒液泵堵塞，甚至损坏，增加了施工人员修理装置的时间，影响了现场施工的进展，并且由于倒液泵损坏需要更换时增加了施工成本。同时目前的配液罐顶部设计都是开放敞开式，各装置长期暴露没有遮挡保护，容易造成各装置部件腐蚀、老化，同时搬运过程中也容易刮碰到配液罐上的各装置部件，造成各装置部件损坏，增加了维修成本。

发明内容

针对现有配液时施工人员劳动强度较大及溶液搅拌容易不均匀的问题，本发明提出了一种溶液搅拌设备和深部调驱用配液系统，能够减少施工人员劳动强度，避免溶液搅拌不均，最大限度地降低了施工成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种溶液搅拌设备，包括溶液搅拌罐、搅拌装置、料液混配装置和输送管线，搅拌装置和料液混配装置均固定于溶液搅拌罐的上端，输送管线能够向料液混配装置内输送溶质和溶剂，所述溶质和所述溶剂能够在料液混配装置内混合后进入溶液搅拌罐内。

输送管线包括第一支管和第二支管，所述第一支管的一端与料液混配装置连接，所述第一支管的另一端连接有用于供应所述溶质的聚合物注入口，所述第二支管的一端与料液混配装置连接，所述第二支管的另一端与溶剂供应装置连接。

所述第一支管上设有第一球阀，所述第二支管上设有第二球阀，输送管线还包括第三支管，所述第三支管与料液混配装置和第二球阀并联，所述第三支管上设有第三球阀。

溶液搅拌罐的上端设置有两个观察窗，观察窗能够连通溶液搅拌罐的内部和外部，所述溶液搅拌设备含有两个搅拌装置，两个搅拌装置位于两个观察窗之间。

料液混配装置位于两个搅拌装置之间，溶液搅拌罐的上端还设置有交联剂注入口。

所述溶液搅拌设备还包括溶液搅拌罐房，溶液搅拌罐、搅拌装置、料液混配装置和输送管线均设置于溶液搅拌罐房内，溶液搅拌罐房的侧壁的上部设置有至少一个管线进出口；溶液搅拌罐房的顶部活动设置有房盖，且所述房盖的下端面上设置有能升降所述房盖的液压升降装置及锁死装置，溶液搅拌罐房的底部设置有用于控制液压升降装置及锁死装置的液压泵站系统及向液压泵站系统供电的配电柜。

溶液搅拌罐房的一侧设置有保温双开门，液压泵站系统和配电柜均设置于保温双开门与溶液搅拌罐之间。

溶液搅拌罐的底部设置有三通管线出口和排污口，溶液搅拌罐的侧壁外设有梯子，三通管线出口、排污口和梯子均设置在保温双开门与溶液搅拌罐之间。

本发明还提供了一种深部调驱用配液系统，包括储水罐和多个溶液搅拌设备，所述溶液搅拌设备为如上所述的溶液搅拌设备，储水罐能够通过输送管线向所述溶液搅拌设备中的溶液搅拌罐供应所述溶剂。

储水罐的侧壁的上部设置有注水口，储水罐的侧壁的下部设置有排污口和出水口，出水口通过离心泵和输送管线与料液混配装置连接，储水罐的侧壁外设有液位监视器。

所述深部调驱用配液系统还包括储水罐房，储水罐设置于储水罐房内，储水罐房内设置有用于支撑离心泵的支架，储水罐房的侧壁的上部设置有离心泵管线出口；储水罐房内设置有水槽，水槽内设置有能向储水罐内供水的潜水泵；储水罐的侧壁设置有保温双开门。

注水口、排污口、出水口、离心泵和水槽均设置于保温双开门与储水罐之间。