[发明专利]筒形耐火砖自动压机模具、全自动液压压砖机及压砖工艺

说明书

技术领域

筒形耐火砖自动压机模具、全自动液压压砖机及压砖工艺，属于耐火砖生产设备领域。

背景技术

耐火砖模具是耐火砖生产过程中的关键设备，其工作条件极其恶劣，承受着耐火材料硬颗粒的高应力磨粒磨损和应力疲劳裂纹。因此耐火砖模具的性能将直接影响着耐火砖的生产效率和质量。目前使用的耐火砖模具在使用几千次之后，模具就必须要更换维修，制砖期间经常要擦拭模具来防止模具粘模，同时因为模具的结构问题，砖的拔模斜度太大，导致砖的上下密度不一致；更换模具和维修模具需要人工在压机压头下作业，非常危险。当前耐火材料行业压砖机的模具已经普遍使用金属拼接式模具，这种模具的优点是成本低，易于更换，易于维修，缺点是拔模斜度较大，压出的砖的上下密度不均匀，连续作业时间短，寿命短。同时，筒形耐火砖又与标砖和其他带孔砖的结构和用途不同，所以，对筒形耐火砖的外观和密度有更高的要求，筒形耐火砖的模具必须要有内模板和外模板，在筒形耐火砖挤压成型时产生张力，内模板和外模板脱模时很容易对耐火砖造成损伤。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种拔模斜度小，压出的耐火砖质量好，可连续工作的筒形耐火砖自动压机模具、全自动液压压砖机及压砖工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该筒形耐火砖自动压机模具，其特征在于：包括上模板、下模板和中框，上模板升降设置在下模板的上方，所述中框包括芯轴和侧板，芯轴设置在下模板的内侧，侧板设置在下模板的外侧，中框与下模板相对升降形成一个环形模腔，侧板连接有带动其升降的侧板升降连接部，侧板升降连接部与芯轴相对活动的设置，且侧板升降连接部可推动芯轴上升，芯轴连接有带动其下降的芯轴脱模机构。

优选的，所述芯轴为筒状，芯轴脱模机构为设置在芯轴内侧的芯轴下降作动缸，芯轴下降作动缸通过压力流体或机械卡接机构带动芯轴下降。

优选的，所述芯轴下降作动缸包括输油杆，输油杆下端与侧板升降连接部固定连接，输油杆上部滑动设置在芯轴的内侧，输油杆上下两端分别通过密封件与芯轴内壁密封设置，两个密封件之间形成作动腔，输油杆的内侧开设有连通作动腔的输油通道。

优选的，在所述上模板、下模板、芯轴和侧板的表面均设有硬化深度为0.01 mm ~0.2mm的表面硬化层。

优选的，表面硬化层的硬度为1500 HV ~2400HV。

优选的，所述下模板固定在两个间隔设置的下模支撑上，所述侧板升降连接部升降设置在两个下模支撑之间。

优选的，所述侧板升降连接部包括横梁和连接柱，横梁通过连接柱连接在侧板下方，芯轴脱模机构下端与横梁固定连接。

一种筒形耐火砖全自动液压压砖机，其特征在于：包括送料机构、均料器、布料小车和上述的筒形耐火砖自动压机模具，筒形耐火砖自动压机模具固定在模架上，布料小车可横向移动的设置在送料机构和筒形耐火砖自动压机模具之间，均料器固定在布料小车上；模架包括主动梁和浮动模框，上模板固定在主动梁的下侧，主动梁连接有驱动其升降的主动油缸，中框与浮动模框连接并随浮动模框升降，浮动模框连接有驱动其升降的副油缸。

优选的，所述布料小车前部还设有出砖机械手，筒形耐火砖自动压机模具将筒形耐火砖压制成型后，出砖机械手夹取筒形耐火砖，布料小车横向移动，出砖机械手将筒形耐火砖从筒形耐火砖自动压机模具移出，同时将均料器移送至筒形耐火砖自动压机模具处。

优选的，所述均料器包括下料斗、仿形筐和旋转锥体，下料斗固定在仿形筐的上端开口处，旋转锥体转动设置在仿形筐内，旋转锥体连接有带动其旋转的动力机构，旋转锥体的下部设有均料叶片。

上述筒形耐火砖全自动液压压砖机的压砖工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，送料

布料小车将均料器推送至下模板上方，送料机构将称重后的料粉输送至均料器内，均料器将料粉均匀送入模腔内；

步骤2，压模

主动油缸带动上模板下降至与料粉接触，主动油缸继续带动上模板下降并对模腔内的料粉进行压制成型，在压制成型的过程中副油缸泄压，浮动模框处于浮动状态，浮动模框与中框被动运动；

步骤3，出模

副油缸加压并带动侧板向下脱模，使压制成型的筒形耐火砖外侧完全露出筒形耐火砖自动压机模具，然后芯轴脱模机构带动芯轴向下脱模，完成筒形耐火砖的压制。