[发明专利]一种防砂筛管自动铣槽方法

说明书

本案是以申请日为2013-06-25，申请号为201310255062.2，名称为“一种防砂筛管自动铣槽机”的发明专利为母案而进行的分案申请。

技术领域

本发明涉及石油机械加工技术领域，具体说是一种用于在防砂筛管的管壁上自动加工出过滤组件安装槽的防砂筛管自动铣槽方法。

背景技术

在石油工业原油开采过程中，需要采用机械防砂装置，以前的机械防砂装置，普遍采用割缝筛管和绕丝筛管。割缝筛管是直接在管壁上加工出缝隙，其最小缝隙宽度为0.25mm，对粉细砂的防砂受到限制，且其流通面积小，达不到自洁功能，在过滤过程中常有堵塞现象，缝隙尺寸也容易受腐蚀而变大，防砂有效期短；绕丝筛管虽然增大了流通面积，但其制作工艺复杂，施工作业难度大，生产成本高，而且也有堵塞现象发生，同样不适用于细砂地层和高压地层。

为了克服上述防砂筛管的缺陷，本发明人发明出了一系列耐用、自洁、成本低的防砂筛管，比如申请号为200520017698.4、专利名称为“一种带有外螺纹的环形蠕动防砂筛管”的实用新型专利，申请号为200620006991.5、专利名称为“一种带有护套V槽缝隙的环形微动防砂筛管”的实用新型专利以及申请号为200810071437.9、专利名称为“一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管”的发明专利，上述专利通过在防砂筛管的管壁上嵌入或用螺纹固定带有缝隙V形的多个圆环组成的V槽过滤芯的过滤组件，使细砂可以通过富有弹性和蠕动性过滤微缝间隔随油排出，从而实现了耐用、自洁、成本低的目的，满足了不同地层包括细砂地层和高压地层的采油需要。在制作上述专利所述的防砂筛管的过程中，需要在防砂筛管的管壁上加工出过滤组件的安装槽，目前该安装槽的加工通常是由人工来完成，人工成本高、生产效率低，而且防砂筛管的重量大，在人工加工的过程中还需要转动防砂筛管以在防砂筛管的周边都加工出安装槽或移动防砂筛管以在防砂筛管上加工出多个沿长度方向直线排列的安装槽，非常费时费力，不能满足企业低成本、高效率的生产需求，也不符合企业大规模、自动化生产的发展需求。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种可自动在防砂筛管的管壁上加工出多个沿长度方向直线排列的安装槽的防砂筛管自动铣槽方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种防砂筛管自动铣槽方法，包括以下步骤：

步骤1、提供一种防砂筛管自动铣槽机，所述防砂筛管自动铣槽机包括控制机构、旋转进给机构、支承机构、夹持机构和铣槽机构；

所述控制机构包括数控主机，用于控制包括旋转进给机构和铣槽机构在内的整个自动铣槽机的工作状态；

所述旋转进给机构用于驱动防砂筛管转动和向铣槽机构的方向移动，包括立卧旋转台，所述立卧旋转台包括工作台、安装在工作台上的滑座、安装在滑座上的转盘、第一电机和第二电机，所述工作台上设有滑轨和螺杆，所述滑轨和螺杆向铣槽机构方向直线延伸，所述滑座的底部设有滑轮和螺槽，所述滑轮与滑轨相配合，所述螺槽与螺杆相啮合，所述转盘包括用于安装防砂筛管的中心轴孔，所述中心轴孔与滑轨相平行，所述第一电机驱动所述螺杆转动而带动所述滑座沿滑轨直线滑动，所述第二电机驱动所述转盘转动而带动所述防砂筛管转动，所述中心轴孔的孔径可调以适应不同直径大小的防砂筛管，所述中心轴孔的边缘设有棘爪；

所述支承机构用于支承防砂筛管，包括一个以上的支承座，所述支承座上设有万向轮，所述万向轮设置在防砂筛管的两边；

所述夹持机构用于夹持防砂筛管，包括液压控制系统和一个以上的液压夹具，所述液压夹具包括液压缸、与液压缸的活塞杆相连接的第一夹持块和固定设置在第一夹持块对面的第二夹持块，所述液压缸驱动所述第一夹持块向第二夹持块运动以夹持固定住所述防砂筛管，所述液压控制系统用于控制所述液压缸的工作状态；

所述铣槽机构用于在防砂筛管的管壁上铣槽，包括一个铣头，所述铣头包括底座、驱动电机、动力主轴和铣刀，所述驱动电机可滑动地设置在所述底座上，所述驱动电机的输出轴与动力主轴同轴连接，所述铣刀安装在所述动力主轴上；

步骤2、将防砂筛管的一端安装到立卧旋转台的转盘的中心轴孔上，另一端放置在支承机构的支承座的万向轮上；

步骤3、开启数控主机，通过数控主机启动第一电机和第二电机，使防砂筛管的管壁上需要铣槽的位置调整到对应于铣槽机构的铣刀所在的位置并朝上；

步骤4、关闭第一电机和第二电机，启动液压控制系统，使液压夹具的第一夹持块向第二夹持块运动以夹持固定住防砂筛管；