[发明专利]一种换向器槽内弯钩机构

说明书

本发明涉及一种换向器槽内弯钩机构，折弯机架的中部漏空，上部竖直安装有液压油缸，液压油缸的顶杆穿过折弯机架上部，与位于折弯机架中部上的折弯上模固定板相连，折弯上模固定板下端面上安装有折弯上模，折弯机架下部上水平安装有下模固定板，下模固定板上安装有与折弯上模对应的折弯下模，折弯下模上端面中部布置有折弯定位槽，折弯机架下方竖直安装有顶料气缸，顶料气缸的顶杆与折弯下模相对应，并穿入到折弯下模内。本发明具有结构简单、操作方便、方便产品在下模内定位，使得产品弯钩时定位准确、大大提高产品的合格率、同时提高产品的生产效率等特点。

技术领域

本发明涉及换向器自动弯钩技术领域，特别是涉及一种换向器槽内弯钩机构。

背景技术

换向器生产工艺中，为了保证换向器组装的时候更加迅速，需要对换向器进行弯钩，而弯钩工艺通常是使用模具进行压弯的，一般的换向器只需要采用小型的压机，而这种工作方式需要工人手动完成产品的安放和取出，比例与自动化生产，为了提高生产效率，设计一种能够自动化生产的弯钩机构是非常有必要的。

换向器弯钩后钩脚等分度有一定的尺寸要求，但由于弯钩前的铜片本身的质量问题或由于弯钩前中转导致的铜片钩脚变形等原因，会造成产品弯钩后的等分度出现偏差，致使产品不合格。通过试验表明，如果让换向器的钩脚在一个封闭的槽内进行弯钩，就能将轻微变形的钩脚矫直，大大提高产品的合格率。为了提高产品的合格率，需要在槽内弯钩时就要对换向器的钩脚准确定位，让每一个钩脚与定位模对应的槽对准，此时实施槽内弯钩才能保证产品的质量。为了解决上述问题，通常情况下，用光电跟踪的方式进行生产，这种方法不利于安装空间有限的平台、且安装本身成本高，同时由于产品外观等原因会造成定位偏差，一旦定位不准，将直接导致产品报废，为了更好的提高产品的合格率，设计一种机械式定位是非常有必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种换向器槽内弯钩机构，具有结构简单、操作方便、方便产品在下模内定位，使得产品弯钩时定位准确、大大提高产品的合格率、同时提高产品的生产效率等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种换向器槽内弯钩机构，包括折弯机架、工作台面和折弯下模，所述的折弯机架的中部漏空，上部竖直安装有液压油缸，所述的液压油缸的顶杆穿过折弯机架上部并与位于折弯机架中部上的折弯上模固定板相连，所述的折弯上模固定板下端面上安装有折弯上模，所述的折弯机架下部水平安装有下模固定板，所述的下模固定板上安装有与折弯上模对应的折弯下模，所述的折弯下模上端面中部布置有折弯定位槽，所述的折弯机架下方竖直安装有顶料气缸，所述的顶料气缸的顶杆与折弯下模相对应，并穿入到折弯下模内,所述的折弯机架下部、下模固定板的前侧处水平安装有定位拨料结构，通过安装折弯机架用来安装折弯上模和折弯下模，同时通过安装液压油缸用来方便折弯上模和折弯下模合模。

所述的定位拨料结构包括拨料气缸、拨料板和拨料板安装支架，所述的拨料气缸安装在折弯机架下部前侧位置上，拨料气缸的顶杆呈横向水平布置并指向折弯下模处，所述的拨料气缸的顶杆与拨料板安装支架的一端相连，所述的拨料板安装支架靠近折弯下模处安装有拨料板，所述的折弯下模上转动安装有与拨料板相配的定位模，通过安装拨料气缸和拨料板，用来拨动定位模使得产品在折弯下模内定位，通过安装拨料滑轴用来方便拨料板固定件运动。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的拨料板安装支架包括拨料滑轴、滑块座和推料连接板，所述的拨料滑轴共有两根，呈并排水平布置，两根拨料滑轴的一端上通过推料连接板相连，另一端上通过滑块座相连，所述的拨料滑轴的中部安装有拨料板固定件，所述的推料连接板与拨料气缸的主轴相连。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的拨料板固定件上部侧面靠近折弯下模处水平并排安装有朝向折弯下模的若干个拨料压簧，所述的拨料压簧靠近折弯下模的一端与拨料板一侧相连。