[发明专利]石头纹玻璃板及其生产工艺

权利要求书

1.石头纹玻璃板，其特征在于：包括从下至上依次设置的保护膜层、钢化 玻璃层、底漆层、中间连结剂层、石粉层、第一面漆层和第二面漆层，所述保 护膜层粘贴于钢化玻璃层的一面，所述底漆层经喷射形成于钢化玻璃层背离保 护膜层的一面，所述中间连结剂层经喷射形成于底漆层的油漆面，所述石粉层 经喷射形成于中间连结剂层的表面，所述第一面漆层经喷射形成于石粉层的表 面，所述第二面漆层经喷射形成于第一面漆层的表面；所述石粉层和第一面漆 层上均用细砂轮打磨有石头纹。

2.根据权利要求1所述的石头纹玻璃板，其特征在于：所述保护膜层可移 除的粘贴于钢化玻璃层的非加工面。

3.根据权利要求2所述的石头纹玻璃板，其特征在于：所述钢化玻璃层的 厚度为5mm。

4.根据权利要求3所述的石头纹玻璃板，其特征在于：所述钢化玻璃层的 边角为圆角。

5.石头纹玻璃板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、介片：取白玻，双边加磨边位后按实际生产需求的大小开介片，

b、车边：取步骤a中经介片的白玻，双边机加工后抛光，并对边角进行倒 角，

c、清洗：取步骤b中经车边的白玻，清洗干净，

d、钢化：取步骤c中经清洗的白玻，装载上片台，进行钢化，得到钢化玻 璃层，

e、碎片检验：取步骤c中制得的钢化玻璃，按国标做碎片检测，若检验不 合格则重新钢化，若检验合格则进入下一工艺，

f、清洗：取步骤e中检验合格的钢化玻璃，清洗干净，

g、贴保护膜层：取步骤f中经清洗的钢化玻璃，用粘膜机在其非加工面粘 贴保护膜，形成保护膜层，

h、喷底漆：取步骤g中粘贴有保护膜层的钢化玻璃，于无尘喷油房内，在 钢化玻璃层背离保护膜层的一面喷射底漆以形成底漆层，喷漆完成后静置一段 时间以让底漆层固化，

i、喷中间连结剂：取步骤h中的钢化玻璃，在底漆层的油漆面均匀喷涂连 结剂，形成中间连结剂层，

j、喷石粉：取步骤i中的钢化玻璃，在中层连结剂层的表面用喷枪喷涂石 粉，形成石粉层，喷涂完成后静置一段时间以让石粉层固化，

k、表面打磨：取步骤j中的钢化玻璃，待石粉层与中间连结剂层粘结牢固 后，对石粉层的表面进行打磨，打磨完成后清洗灰尘，

l、喷面漆：取步骤k中的钢化玻璃，于无尘喷油房内，在石粉层表面喷射 面漆以形成第一面漆层，喷漆完成后静置一段时间以让第一面漆层固化，

m、表面打磨：取步骤l中的钢化玻璃，待第一面漆层固化后，对第一面漆 层的表面进行打磨，打磨完成后清洗灰尘，

n、喷面漆：取步骤m中的钢化玻璃，于无尘喷油房内，在第一面漆层表面 喷射面漆以形成第二面漆层，喷漆完成后静置一段时间以让第二面漆层固化，

o、清洁玻璃：取步骤n中的钢化玻璃，进行清洗，并移除非加工面的保护 膜层，得到产品，

p、检验包装：对产品按照订单标准进行检验并包装。

6.根据权利要求5中所述的石头纹玻璃板生产工艺，其特征在于：步骤d 中，钢化时，钢化参数为上部炉温700℃，下部炉温：700℃，加热时长256s， 降温时长150s。

7.根据权利要求6中所述的石头纹玻璃板生产工艺，其特征在于：步骤h 中，底漆的配比为按体积比，油漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5。

8.根据权利要求7中所述的石头纹玻璃板生产工艺，其特征在于：步骤i 中，连结剂的配比为按体积比，主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5。

9.根据权利要求8中所述的石头纹玻璃板生产工艺，其特征在于：步骤l 和步骤n中，面漆的配比为按体积比，油漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5。

10.根据权利要求9中所述的石头纹玻璃板生产工艺，其特征在于：步骤h、 步骤j、步骤l和步骤n中，固化方法均为于常温下静置48h或于120℃下烧烤 4h，且固化前均需清洁固化环境。