[发明专利]一种980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢及其制备方法

权利要求书

1.980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢，其特征在于：由以下重量百分比成分组成：C：0.12～0.15%，Si：0.50～0.80%，Mn：1.80～2.20%，Cr：0.40～0.60%，Al：0.02～0.05%，V：0.07～0.12%， P≤0.020%，S≤0.015%，N≤0.006%；余量为Fe及不可避免杂质；

其制备方法为，包括以下步骤：

a、冶炼工序：按照所述980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢的化学成分进行冶炼，在转炉中控制钒含量，铸造成板坯；

b、热轧工序：a步骤得到的板坯经过加热、除磷、热轧、层流冷却和卷取后，得到热轧卷；其中加热温度为1200～1300℃，精轧开轧温度为1000～1100℃，终轧温度为850～950℃，热轧厚度3～5mm，卷取温度为500～700℃；

c、酸轧工序：将b步骤得到的热轧卷经过酸洗后冷轧成为冷轧薄带钢；其中冷轧压下率为40～70%；

d、连续退火工序：将冷轧薄带钢经过连续退火后，得到冷轧双相钢钢板；其中退火温度为780～850℃；从退火温度缓慢冷却至快冷开始温度660～720℃，其缓冷速率CR1为1～5℃/s；随即快速冷却至过时效温度150～350℃，快冷速率CR2为10～50℃/s，最后冷却至室温。

2.根据权利要求1所述980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢，其特征在于：由以下重量百分比成分组成：C：0.13%，Si：0.60%，Mn：2.00%，Cr：0.55%，Al：0.050%，V：0.10%， P 0.013%，S 0.008%，N 0.004%；余量为Fe及不可避免杂质。

3.根据权利要求1所述980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢，其特征在于：由以下重量百分比成分组成：C：0.14%，Si：0.70%，Mn：1.90%，Cr：0.45%，Al：0.030%，V：0.08%， P 0.014%，S 0.006%，N 0.005%；余量为Fe及不可避免杂质。

4.根据权利要求1～3任一项所述980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢，其特征在于：屈服强度560～630MPa，屈强比≤0.60，抗拉强度990～1100MPa，伸长率12.5～17.0%。

5.权利要求1～3任一项所述980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、冶炼工序：按照权利要求1～3任一项所述980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢的化学成分进行冶炼，在转炉中控制钒含量，铸造成板坯；

b、热轧工序：a步骤得到的板坯经过加热、除磷、热轧、层流冷却和卷取后，得到热轧卷；其中加热温度为1200～1300℃，精轧开轧温度为1000～1100℃，终轧温度为850～950℃，热轧厚度3～5mm，卷取温度为500～700℃；

c、酸轧工序：将b步骤得到的热轧卷经过酸洗后冷轧成为冷轧薄带钢；其中冷轧压下率为40～70%；

d、连续退火工序：将冷轧薄带钢经过连续退火后，得到冷轧双相钢钢板；其中退火温度为780～850℃；从退火温度缓慢冷却至快冷开始温度660～720℃，其缓冷速率CR1为1～5℃/s；随即快速冷却至过时效温度150～350℃，快冷速率CR2为10～50℃/s，最后冷却至室温。

6.根据权利要求5所述980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢的制备方法，其特征在于：b步骤中加热温度为1240℃，精轧开轧温度为1030℃，终轧温度为850～900℃，热轧厚度4mm，卷取温度为500～600℃；

或者加热温度为1240℃，精轧开轧温度为1080℃，终轧温度为901～950℃，热轧厚度3.5mm，卷取温度为601～700℃。

7.根据权利要求5所述980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢的制备方法，其特征在于：c步骤中冷轧压下率50.8%～48.6%。

8.根据权利要求5所述980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢的制备方法，其特征在于：d步骤中退火温度为820℃，从退火温度缓慢冷却至快冷开始温度为710℃，过时效温度为280℃，快冷速率为25℃/s。