[发明专利]30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法。

背景技术

对于30Mn管坯钢来说，钢种成分中的中碳、1.28％～1.42％的锰含量本身决定了连铸生产过程铸坯裂纹敏感性较强。主要由于钢种导热系数低，线性膨胀系数大，冷却凝固过程中产生较大内应力，容易产生表面裂纹缺陷；再者，由于铸坯断面相对较大且为圆坯，其比表面积更小铸坯传热效率更低，凝固冷却缓慢，坯壳形成以后，传热效率下降将导致铸坯横截面径向温度梯度变大，传热方向性凸显，进一步导致柱状晶发达，等轴晶率较低的趋势。因此，连铸过程要兼顾裂纹控制及铸坯凝固组织优化，实现难度较大。连铸生产过程中优化铸坯凝固组织，弱化凝固传热方向性，并进一步控制铸坯裂纹的产生是综合控制30Mn圆管坯铸坯质量的关键。作为冶金工作研究，提高30Mn圆管坯铸坯综合质量是研究的重点，尤其如提高30Mn圆管坯铸坯等轴晶率、控制铸坯裂纹。

例如：CN101412082公开了一种防止中碳高锰钢裂纹的生产方法。该发明所解决的技术问题为防止连铸工艺生产的中碳高锰钢方坯产生裂纹的技术问题。中碳高锰钢方坯的制备方法包括如下流程：转炉冶炼—LF+RH精炼—方坯连铸,其特征在于：在连铸时,控制连铸拉速为0.3～0.7m/min,冷却强度为0.37～0.53L/kg。同时在RH精炼工位控制钢中Al含量为0.010％～0.050％后,加入钛铁合金控制钢中Ti含量0.015％～0.045％。通过上述改进,可消除裂纹敏感性强的中碳高锰钢大方坯的裂纹。但是对于φ350mm断面生产较大规格30Mn圆管坯铸坯质量控制的具体方法并未涉及。CN103008590A公开一种中碳锰钢用连铸结晶器保护渣,其特征是：保护渣组成重量百分比为：SiO2控制在30.0～40.0wt％,CaO控制在13.0～22.3wt％,MgO控制在2.0～7.0wt％,A12O3控制在3.0～6.0wt％,Fe2O3控制在1.0～3.0wt％,MnO控制在1.0～4.2wt％,Na2O控制在1.2～5.0wt％,F控制在2～7.3wt％,C控制在12～21.3wt％,K2O要求≤2.0wt％,Li2O≤1.0wt％,B2O3≤1.0wt％,TiO2≤0.6wt％,其余为水分和不可避免杂质。其优点是：碱度低、粘度低、热流均匀,其熔渣在高温状态下具有较好的流动性和稳定性,有效的控制了结晶器热流的均匀性,适用于高效稳定的方坯连铸生产过程,可使铸坯的质量和产量得到大幅提高。但是对于φ350mm断面生产较大规格30Mn圆管坯铸坯质量控制的具体方法仍未涉及。CN101508011公开了一种防止中碳锰钢铸坯表面纵裂的生产方法,所要解决的技术问题为提供了一种防止中碳锰钢铸坯表面纵裂纹的生产方法。该生产方法包括如下步骤：A.按照常规方法转炉冶炼,冶炼后合金化,控制其碳含量为0.25％-0.40％、锰含量为1.25％-1.75％；B.合金化后在钢液中加入铝进行终脱氧；C.钢液连铸,即得中碳锰钢。其特征在于：在步骤B终脱氧后加入钛铁合金,控制其钛含量为0.005％-0.0145％；加入钛铁合金再进行钢液连铸。通过该改进实现了避免中碳锰钢连铸坯产生表面纵裂纹缺陷的目的。但是对于φ350mm断面生产较大规格30Mn圆管坯铸坯综合质量控制的具体方法仍未涉及。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种让铸坯裂纹缺陷得到有效控制，铸坯凝固组织得到有效改善，从而实现内部质量控制的30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法，包括以下步骤：

a、首先为转炉冶炼工艺，其中转炉终点的碳含量范围为0.05％～0.15％，终点的温度范围≥1670℃，小平台按吨钢1.5～2.0m的喂入量喂加铝线，进行脱氧处理，小平台目标成分按：碳元素为0.25％～0.30％、硅元素为0.18％～0.25％、锰元素为1.20％～1.30％、磷元素≤0.015％进行控制，脱氧合金化结束后进行大于或等于3min的软吹；

b、其次为LF炉精炼钢水工艺，其中出站前进行成分微调，精炼末期加入钛合金料，加入量按钢液重量的0.020％～0.035％进行配加，之后进行200～500m的喂入量喂加硅钙线进行钙处理，其中中包第一炉次按上限喂加，喂线后进行大于或等于6min的软吹搅拌，LF出站目标温度按照1560～1600℃进行控制；