[发明专利]梳毛供料系统

说明书

技术领域：

本发明涉及羊绒处理技术领域，具体地说涉及一种梳毛供料系统。

背景技术

随着科学技术和生产力的发展，人们物质生活水平的不断提高，对服装穿着的要求也越来越高，保健、舒适、美观、洗涤省事已成为服饰产品的追求。尤其是以天然羊绒为原料的针织产品已成为最受人们青睐的高品质纺织制品之一，市场需求量呈逐年增长趋势。众所周知，在利用羊绒制作羊绒衫之前需要将羊绒进行染色、烘干、和毛、梳毛处理，以去掉羊绒原料中混合的杂质、使其具有柔和的光泽。目前，染色的羊绒烘干后主要依靠人工将烘干后的原色羊绒原料进行装袋仓储，再依据生产需求，将多种原色羊绒进行混合预处理，即通过人工将各个原色的羊绒按一定的重量比例进行间隔铺层，之后再喂入和毛机，和毛后的混色羊绒原料直接进行仓储，根据梳毛机的工作情况由人工将仓储的混色羊绒原料喂入梳毛机的喂毛斗内。上述处理方法存在以下缺陷：1、人工将烘干后的羊绒原料进行装袋仓储效率低，进而限制了烘干速度；2、在和毛前由人工进行预处理，预处理工艺繁琐、耗时长、效率低，预处理均匀度差，致使和毛机开松混合效果差，影响产品品质；3、人工给喂毛机上料容易出现上料不及时的情况，影响输出的羊绒条的品质，降低梳毛效率；4、整个羊绒原料处理过程需要投入大量的人工，人工成本高；5、工人劳动强度大、效率低。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种能够有效节省劳动力、降低工人劳动强度的梳毛供料系统。

本发明由如下技术方案实施：梳毛供料系统，其包括烘干机、烘干送料系统、和毛给料系统、和毛机、梳毛给料系统、梳毛机和控制箱，所述烘干机出料口置于所述烘干送料系统的烘干料斗内部，所述烘干送料系统的各个烘干送料管外端分别与所述和毛给料系统的各个原色羊绒料仓顶部连通；所述和毛给料系统的和毛送料管的外端与所述和毛机的喂毛仓连通，所述和毛机的出料口通过和毛风送管与所述梳毛给料系统的混色羊绒料仓顶部连通，所述梳毛给料系统的梳毛送料管外端与所述梳毛机的梳毛喂毛斗连通；所述控制箱的控制器与所述烘干机、所述烘干送料系统的烘干送料风机、所述和毛给料系统的和毛自动喂毛机、所述和毛给料系统的和毛送料风机、所述和毛机、所述梳毛给料系统的梳毛送料风机、所述梳毛给料系统的梳毛喂毛机、所述梳毛给料系统的上下料位感应器、所述梳毛机连接。

所述烘干送料系统包括所述烘干料斗、烘干下料管和若干根所述烘干送料管，所述烘干下料管一端与所述烘干料斗的底部连通，所述烘干下料管另一端与各个所述烘干送料管一端连通，在每根所述烘干送料管上均设有所述烘干送料风机。

所述和毛给料系统包括和毛下料管、所述和毛送料管和两个以上的所述原色羊绒料仓，在每个所述原色羊绒料仓的底部均设有原色羊绒出料口，在每个所述原色羊绒料仓的下方均设有一个所述和毛自动喂毛机，所述原色羊绒出料口与所述和毛自动喂毛机的进料口连通；在每个所述和毛自动喂毛机的出料口上均设有一个所述和毛下料管，所述和毛下料管的底端均与所述和毛送料管的另一端连通，在所述和毛送料管上设有所述和毛送料风机。

所述梳毛给料系统包括所述混色羊绒料仓、所述梳毛喂毛机、所述梳毛送料管、所述上下料位感应器，在所述混色羊绒料仓底部设有混色羊绒料仓出料口；在所述混色羊绒料仓下方设有所述梳毛喂毛机，所述混色羊绒料仓出料口与所述梳毛喂毛机的进料口连通；所述梳毛喂毛机的出料口与所述梳毛送料管一端连通，在所述梳毛送料管上设有所述梳毛送料风机；在所述梳毛喂毛斗内部上方设有所述上料位感应器，在所述梳毛喂毛斗内部下方设有所述下料位感应器。

所述控制箱包括箱体设置在所述箱体内部的所述控制器，设置在所述箱体侧壁上的显示屏和调节按钮；所述显示屏和所述调节按钮均与所述控制器连接。

所述控制器为PLC或单片机。

本发明的优点：1、烘干后的原色羊绒原料由烘干送料风机直接送入对应的原色原色羊绒料仓内，有效的提高了烘干原色羊绒的仓储速度，进而使烘干机具有最大烘干效率；2、通过控制器控制能够实现和毛自动喂毛机的定时、定量自动给料，进而使和毛机实现均匀混合开松，无需人工进行预处理简化了和毛工序、提高了和毛效率；3、控制器根据上、下料位感应器发送的料位信号来控制梳毛送料风机的工作状态，使梳毛喂毛斗维持在连续喂料的状态，实现自动喂料，能够保证梳毛机的梳毛效率；4、整个系统通过控制器控制实现自动控制，有效的减少人工投入，降低人工成本；5、自动化程度高，有效的降低了工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图。