[发明专利]快修水泥砂浆及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种快修水泥砂浆及制作方法。

背景技术

现有的425水泥砂浆（国标）、425R水泥砂浆（国标）的抗压强度低、抗折强度也低；体积干缩性大，适应环境的温差范围小，用料量多，成本大。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗压强度、抗折强度都高与现有国标水泥砂浆、用料量少、适应环境的温差大的快修水泥砂浆及制作方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种快修水泥砂浆，其组成包括:硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖、方解石粉、玄武岩石屑、河沙，所述的硅酸盐水泥的重量份数为30-26，所述的铝酸盐水泥的重量份数为9.5-5.5，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为2.2-0.1，所述的甲基纤维素的重量份数为2-0.1，所述的聚酰胺树脂的重量份数为2.5-0.5，所述的酚醛树脂的重量份数为2.2-0.2，所述的绵白糖的重量份数为1.6-0.1，所述的方解石粉的重量份数为7-3，所述的玄武岩石屑的重量份数为27-23，所述的河沙的重量份数为31-27。

所述的快修水泥砂浆，所述的硅酸盐水泥的重量份数为28，所述的铝酸盐水泥的重量份数为7.5，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为1.2，所述的甲基纤维素的重量份数为1.0，所述的聚酰胺树脂的重量份数为1.5，所述的酚醛树脂的重量份数为1.2，所述的绵白糖的重量份数为0.6，所述的方解石粉的重量份数为5，所述的玄武岩石屑的重量份数为25，所述的河沙的重量份数为29。

所述的快修水泥砂浆，所述的硅酸盐水泥的重量份数为30，所述的铝酸盐水泥的重量份数为9.5，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为2.2，所述的甲基纤维素的重量份数为2，所述的聚酰胺树脂的重量份数为2.5，所述的酚醛树脂的重量份数为2.2，所述的绵白糖的重量份数为1.6，所述的方解石粉的重量份数为7，所述的玄武岩石屑的重量份数为27，所述的河沙的重量份数为31。

所述的快修水泥砂浆，所述的硅酸盐水泥的重量份数为26，所述的铝酸盐水泥的重量份数为5.5，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为0.1，所述的甲基纤维素的重量份数为0.1，所述的聚酰胺树脂的重量份数为0.5，所述的酚醛树脂的重量份数为0.2，所述的绵白糖的重量份数为0.1，所述的方解石粉的重量份数为3，所述的玄武岩石屑的重量份数为23，所述的河沙的重量份数为27。

所述的快修水泥砂浆，所述的硅酸盐水泥为425硅酸盐水泥，所述的方解石粉为骨料填充剂，所述的玄武岩石屑为洁净玄武岩石屑、粒径为0.3~0.5mm，所述的河沙为洁净河沙、细度模数为2.8。

一种快修水泥砂浆的制作方法，本制作方法分为五步，第一步按上述将重量份数常温下称取硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间11-19秒；第二步按上述将重量份数常温下称取环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步按上述将重量份数称取方解石粉、河沙混合均匀，混合时间11-19秒；第四步将第三步所得加入上述将重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间26-34秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为100-140秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。

所述的快修水泥砂浆的制作方法，本制作方法分为五步，第一步按上述将重量份数常温下称取硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间15秒；第二步按上述将重量份数常温下称取环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步按上述将重量份数称取方解石粉、河沙混合均匀，混合时间15秒；第四步将第三步所得加入上述将重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间30秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为120秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。

所述的快修水泥砂浆的制作方法，本制作方法分为五步，第一步按上述将重量份数常温下称取硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间11秒；第二步按上述将重量份数常温下称取环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步按上述将重量份数称取方解石粉、河沙混合均匀，混合时间11秒；第四步将第三步所得加入上述将重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间26-秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为100秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。