[发明专利]柔性软材

说明书

技术领域：内外墙装饰建材类，外贴饰面型材。

背景技术：现外建筑方面实体墙壁上制作仿砖效果，不管是使用涂装真石漆、还是粘贴柔性饰面砖。施工都相当繁琐。

涂装真石漆需要刮腻子、打磨、滚刷抗碱底漆、滚刷界隔漆、弹水平基准线、弹垂直基准线、弹砖形线、粘贴美纹纸，真石漆刮涂、清除美纹纸、滚刷罩面漆等等十几道现场施工工序。

粘贴柔性饰面砖需要刮腻子、打磨、滚刷抗碱底漆、滚刷界隔漆、弹水平基准线、弹垂直基准线、弹砖形线、粘贴美纹纸，粘接砂浆刮涂、清除美纹纸、逐块粘贴柔性饰面砖(240mm*60mm)、找平、拍压、滚刷罩面漆等等十几道现场施工工序。

而且所有仿砖类外墙施工地点几乎都为高空作业，对施工人员的人身安全危险性极高，且现场施工质量由于施工者技术等问题无法保证。主要表现为：

1、需专业施工人员；工地现场用人工粘贴胶带；来保证仿砖尺寸；不能保证尺寸精准；施工非常繁琐更无效率。

2、产品质量得不到保证；现场空中危险状态下施工，涂料不能保证质感涂料的厚度一致；颜色均一。

3、使用的质感涂料为刚性材质；不能做到对已开裂的微裂缝产生保护性帮助；质保年限较短，一般达10年左右。

4、在专业人员施工中，需要处理底材；涂刷分割线；放线测绘尺寸；粘贴专用胶带；括涂质感漆；去除分隔线；涂刷保护漆等七道工序。并且每道工序需一定时间间隔，同一施工面反复操作。

我公司基于上述因素在现有柔性饰面砖基础上考虑特革新研发新型墙体仿砖类材料----柔性软材，主要特点：

1、标准化；生产线生产；保证了尺寸精准。每标准仿砖型材由(长24厘米宽6厘米)的28块小仿砖组成。外围尺寸(长100厘米宽50厘米)比每小块型砖扩大了近30倍面积。连接时为0.444平方米的型材无缝连接，提高了型材柔韧度。

2、产品标准厚度3mm，颜色均一，选用水性弹性树脂材料保证了厚度一致，保证了微裂缝的修复。

3、该仿砖软材，胎膜选用高弹、高耐候、高强度无机材料产品，保证了产品质量。

4、无需专业人员施工，由原来七道工序降为一道工序，只需用专业胶粘贴即可，提高施工效率20倍以上，极大降低了施工难度。

5、产品应用过程中由涂料产品质保一年到长久放置不会损坏变化。6、该发明的产品为型材，是一种完整的商品，产品寿命可达50年。

发明内容：新型墙体仿砖类材料----柔性软材，其特点为：无缝连接，标准化生产，厚度均一，质保年限超长，高强度，高弹性。将低端的半成品涂料变为了高端而应用极简单的型材。

柔性软材的生产过程：

材料：1、高强纤维布

2、高强高弹性水性树脂

3、废旧矿石粉料

4、无机颜料浆

5、增稠剂、消泡剂、分散剂等水性助剂

6、专用水性保护漆

制作：

1、先将高弹高强水性树脂和增稠剂、消泡剂、分散剂等水性助剂按配方要求比例以低速搅拌机搅拌5-10分钟使其充分混匀。

2、将粗细粒径20目到200目不等的废旧石粉料按配方比例加入到1的料液中，低速搅拌均匀混合成粘稠状液体。

3、将液体2中按预先调制样品色样，加入无机颜料浆并混合成按要求规定的有色彩的粘稠状液体，等量分为2份，分别用3.1和3.2表示。

4、底层制作：将已选好的高强度纤维布置于平面操作板上，将3.1液体均匀涂布纤维布的表层，低温烘干烘干(不超过60℃)备用，厚度要求干膜厚达1-2毫米。

5、饰面层制作：将干燥的(含水率5％以下)4带料纤维布翻转背面，平置于平面操作板上，上方放置(外围尺寸1000mm*500mm，内置小块仿砖尺寸240mm*60mm，界格缝8mm)标准模板，导入3.2液料，用专用刮杆均匀刮平后将模板整体抬起起，材料尺寸范围内显现28块整砖(每块240mm*60mm，)均匀分布且界隔线为8mm的整体形状。

6、将5置于烘干架上，在低温(60℃以下)烘干，使其含水率达到5％以下。