[发明专利]一种燃烧机

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧机技术领域，具体来说，涉及一种燃烧机。

背景技术

传统的燃烧机是以柴油、重油、燃气等作为燃料，柴油、重油、燃气为不可再生资源，且燃烧后会产生大量的废气，污染环境。甲醇作为一种新的无污染清洁燃料，在燃料领域有用广阔的前景。

发明内容

本发明的目的是提供一种燃烧机，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种燃烧机，包括壳体，所述壳体内设有电路控制系统和与所述电路控制系统相连的点火装置、油路输送管道以及气路输送管道，所述点火装置的内侧分别与油路输送管道以及气路输送管道相连；

所述点火装置包括喷嘴，所述喷嘴内设有点火针；

所述油路输送管道包括油管三通阀一和与油管三通阀一依次相连的两个电磁阀A和两个电磁阀B，两个所述电磁阀B中一个连接有大火输油管，另一个连接有小火输油管，与大火输油管相连的电磁阀B和小火输油管上均设有流量调节阀，所述大火输油管与小火输油管均通过油管三通阀二与喷嘴相连；

所述气路输送管道包括风机和与风机依次连接的变频抽油泵，所述变频抽油泵分别连接有电磁阀C和电磁阀D，所述电磁阀C连接有大火输气管，所述电磁阀D连接有小火输气管，所述大火输气管与小火输气管均通过气管与喷嘴相连。

进一步的，所述电路控制系统通过变压点火装置与点火针相连。

进一步的，所述喷嘴的外侧端设有雾化保护套筒。

本发明的有益效果：本发明燃烧机采用现代电气化控制系统，实现了燃烧机的电气化控制，保证了燃烧机燃烧的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的燃烧机的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明的实施例所述的一种燃烧机，包括壳体1，所述壳体1内设有电路控制系统15和与所述电路控制系统15相连的点火装置、油路输送管道4以及气路输送管道12，所述点火装置的内侧分别与油路输送管道4以及气路输送管道12相连；

所述点火装置包括喷嘴2，所述喷嘴2内设有点火针3；

所述油路输送管道4包括油管三通阀一5和与油管三通阀一5依次相连的两个电磁阀A6和两个电磁阀B7，两个所述电磁阀B7中一个连接有大火输油管8，另一个连接有小火输油管9，与大火输油管8相连的电磁阀B7和小火输油管9上均设有流量调节阀10，所述大火输油管8与小火输油管9均通过油管三通阀二11与喷嘴2相连；

所述气路输送管道12包括风机13和与风机13依次连接的变频抽油泵14，所述变频抽油泵14分别连接有电磁阀C16和电磁阀D17，所述电磁阀C16连接有大火输气管18，所述电磁阀D17连接有小火输气管19，所述大火输气管18与小火输气管19均通过气管20与喷嘴2相连。

在本实施例中，所述电路控制系统通过变压点火装置21与点火针3相连。

在本实施例中，所述喷嘴2的外侧端设有雾化保护套筒22。

本发明的工作原理：本发明通过高压油泵将油从储油箱22内抽入油管三通阀一5，其中，电磁阀A用于燃烧机启动大火工作时的输油控制，电磁阀B用于燃烧机启动小火工作的输油控制阀门，流量调节阀用于燃烧机工作时的油量调节，变压点火装置用于把普通电压变为高压点火电路接点火针，雾化保护套管用于确保燃烧火焰的最佳状态和充分燃烧效果，电磁阀C用于燃烧机大火工作时的输气控制，电磁阀D用于燃烧机小火工作时的输气控制。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明燃烧机采用现代电气化控制系统，实现了燃烧机的电气化控制，保证了燃烧机燃烧的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。