[发明专利]一种汇流排制作冷却装置

说明书

本发明涉及电池制作领域，具体涉及一种汇流排制作冷却装置。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种汇流排制作用冷却装置，包含模具，所述模具包含成型槽，还包含至少上下两层冷却介质通道，包括相对靠近所述成型槽的上部通道和相对远离所述成型槽的下部通道，所述上部通道和所述下部通道在所述模具内多处相通.本发明的目的是提供一种汇流排制作冷却装置，结构简单，利于实施，降温过程迅速，针对性强，节能环保，模具不易裂。

技术领域

本发明涉及电池制作领域，具体涉及一种汇流排制作冷却装置。

背景技术

在电池行业，尤其是铅酸蓄电池行业，常用的零部件包括极耳和与之匹配的汇流排，在汇流排的传统制作工艺中，需要模具，并且对模具进行升温和降温。传统的降温冷却方式，如授权公告号为CN 202210457 U的中国专利文件，公布了一种针对汇流排的水冷装置，采用进水管和出水管对汇流排进行降温，但这样的水冷装置存在如下弊端：首先，资源耗费大，一天冷却用水消耗数吨，其次，在模具高温的状态下进行水冷冷却，温差起伏大，模具容易产生裂缝，再次，在汇流排的制作过程中，对于温度的把控更为严格与个性化，存在一些冷却环节对设备进行降温，但是又不能温度过低，而水冷的制冷效果大且迅速，容易降温过渡，影响设备的再次升温。

发明内容

本发明的目的是提供一种汇流排制作冷却装置，结构简单，利于实施，降温过程迅速，针对性强，节能环保，模具不易裂。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种汇流排制作用冷却装置，包含模具，所述模具包含成型槽，还包含至少上下两层冷却介质通道，包括相对靠近所述成型槽的上部通道和相对远离所述成型槽的下部通道，所述上部通道和所述下部通道在所述模具内多处相通.

汇流排，作为电池的部件之一，通过铅液浇焊而成，在实际生产中，原料液，如铅液，灌进所述成型槽中，成型成汇流排，之后就需要使用所述冷却装置对整个所述模具进行冷却，常规做法往往是将水管接入所述模具，利用水循环对整个所述模具降温冷却，在本案中，所述模具中设有所述上部通道和所述下部通道，冷却介质，可以使用冷却气体，冷却气体从两个通道进入，在所述成型槽的下部流通，这样的冷却方式，首先，节约水资源，每天可以为厂商省去多顿冷却水，成本降低，也更为环保，其次，普通的水冷方式，是对整个所述模具进行整体降温，而在汇流排的制作过程中，需要不断对所述模具进行升温和降温，而频繁的升温降温会对模具本身造成损伤，降低其使用寿命，其次，在汇流排的制作过程中，首先是对所述模具升温，之后铅液进入，然后进行冷却成型，但是成型之后，还是要持续升温，从而使得成型之后的汇流排与其他部件，例如电池中极耳进行焊接，所以，若是用水冷，会冷却过度，使得所述模具再进行升温就速度很慢，影响加工效率，再次，所述冷却介质通道位于所述成型槽 下方位置，冷却介质如冷却气体在所述冷却介质通道中流动，并不是对整个所述模具进行冷却，而是有重点性的对靠近所述成型槽的平面部分进行冷却，冷却效率高，此外，气流在数控方面比水冷的控制更为精确和便捷，对模具的冷却程度的控制程度更好。

作为本发明的优选，所述上部通道和所述下部通道通过直线形冲击道相通，所述直线形冲击道正对所述成型槽的位置，所述直线形冲击道延伸方向为垂直于所述成型槽所在平面。

冷却介质，如冷却空气，在所述冷却介质通道中流通，在经过所述直线型冲击道的时候就沿着所述直线型冲击道在竖直方向流动，在实际使用中，用户可以把所述直线型冲击道设置的直径小一点，从而形成节流效果来增压增速，气流在此处竖直地冲击在所述成型槽对应的部位，冷却效果更具针对性，冷却速度更快。

作为本发明的优选，所述直线型冲击道为束状直线型冲击道，每个所述成型槽下方位置都正对2—8个所述束状直线型冲击道。