[发明专利]一种再制造异形件涂油生产线的喷油方法及装置

权利要求书

1.一种再制造异形件涂油生产线的喷油方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、当位于托料架上的异形工件转动到设在壳体上的第一传感器的位置时，第一传感器发出信号，控制系统控制油液在喷油装置一的喷油嘴中雾化进而均匀的喷出，实现对异形工件的上表面的涂油；

b、当位于托料架上的异形工件继续转动，旋转至设在壳体上的第二传感器的位置时，第二传感器发出信号，控制系统控制油液在喷油装置二的喷油嘴中雾化进而均匀的喷出，实现对异形工件的左表面的喷油；

c、当位于托料架上的异形工件旋转至设在壳体上的第三传感器的位置时，第三传感器发出信号，控制系统控制油液在喷油装置三的喷油嘴中雾化进而均匀的喷出，喷油装置三设计呈U型，实现对异形工件的前后表面与下表面的喷油；

d、当位于托料架上的异形工件旋转至设在壳体上的第四传感器的位置时，第四传感器发出信号，控制系统控制油液在喷油装置四的喷油嘴中雾化进而均匀的喷出，实现对异形工件右表面的涂油。

2.实现权利要求1所述的再制造异形件涂油生产线的喷油方法的装置，其特征在于：该再制造异形件涂油生产线的喷油方法的装置包括壳体(1)，壳体(1)的内部设有与壳体(1)同轴的传送架(14)，传送架(14)上设有托料架(15)，所述壳体(1)上还设有进料口(2)与出料口(3)，进料口(2)与出料口(3)之间同侧依次在壳体(1)内壁分别设有喷油装置一(4)、喷油装置二(5)、喷油装置三(6)，出料口(3)另一侧设有喷油装置四(7)；所述喷油装置一(4)上方在壳体(1)上设有第一传感器(10)，所述喷油装置二(5)上方在壳体(1)上设有第二传感器(11)，所述喷油装置三(6)上方在壳体(1)上设有第三传感器(12)，所述喷油装置四(7)下方在壳体(1)上设有第四传感器(13)；所述的喷油装置一(4)、喷油装置二(5)、喷油装置三(6)与喷油装置四(7)上均设有喷油嘴(8)，喷油嘴(8)的喷射面积大于所喷异形工件(9)一面的面积；所述的喷油装置三(6)呈U型。

3.根据权利要求2所述的再制造异形件涂油生产线的喷油方法的装置，其特征在于：

所述的喷油装置一(4)与水平方向的夹角为θ₁，喷油装置一(4)上设有的喷油嘴(8)的安装方向为竖直向下，θ₁的角度为：

其中，r₁为壳体(1)的半径，r₂为异形工件(9)绕壳体中心轴的旋转半径，l_y1为喷油装置一(4)上设有的喷油嘴(8)与异形工件(9)竖直方向的距离；

所述的喷油装置二(5)与水平方向的夹角为θ₂，喷油装置二(5)上设有的喷油嘴(8)安装方向为水平方向，θ₂的角度为：

其中，r₁为壳体(1)的半径，r₂为异形工件(9)绕壳体中心轴的旋转半径，l_x为喷油装置二(5)上设有的喷油嘴(8)与异形工件(9)水平方向的距离；

所述的喷油装置三(6)与水平方向的夹角为θ₃，喷油装置三(6)的U型底部上设有的喷油嘴(8)的安装方向为竖直向上，喷油装置三(6)的U型两侧上设有对称的喷油嘴(8)，θ₃的角度为：

其中，r₁为壳体(1)的半径，r₂为异形工件(9)绕壳体中心轴的旋转半径，l_y2为喷油装置三(6)的U型底部上设有的喷油嘴(8)与异形工件(9)竖直方向的距离；

所述的喷油装置四(7)上设有的喷油嘴(8)的安装为水平方向。