[发明专利]一种板材自动上料机

说明书

技术领域：

本发明涉及上料机领域，具体是一种板材自动上料机。

背景技术：

板材自动上料机与板材加工设备配套使用，现有的板材上料机，托板在提升过程中平稳性差，送料速度慢，而且在送料过程中，经常出现一次送料带出两块木板，影响正常工作，降低生产效率。

发明内容：

本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种装料方便、托板提升平稳、上料效率、带上料防错装置的板材自动上料机。

本发明的技术解决措施如下：

一种板材自动上料机，包括架体，所述架体底部设有可升降的托板，所述托板上方设有两根槽口相对的槽钢，所述架体顶部设有驱动托板升降的动力机构，所述槽钢之间设有沿槽钢长度方向移动的推料机构，所述推料机构包括贴合在槽钢底面的移动板、安装于移动板顶面且沿槽钢槽口内壁移动的多个滚轮、固定连接于移动板两侧的多根链条、安装于槽钢之间的多个链轮、水平固定于移动板下方的导柱、间隔固定于导柱上的多个安装座、铰接于安装座内的摆杆、螺接于摆杆上的拨片。

作为优选，所述槽钢两端固定有提升板，所述提升板顶面两侧安装有滚轮，所述提升板底面两侧固定连接有竖直设置的气缸。

作为优选，所述托板顶面通过链条滑轮与动力机构连接。

作为优选，所述托板侧面与架体的支腿之间均设有齿轮和齿条。

作为优选，所述槽钢一端设有驱动链轮的电机，另一端铰接有挡板，所述挡板下方间隔固定有平台，所述平台上安装有顶住挡板的接近开关。

作为优选，所述挡板下方设有推板，所述推板由气缸驱动。

本发明的有益效果在于：结构合理、装料方便、托板提升平稳、上料效率，通过挡板与平台之间的接近开关，可以在上料数量错误时自动停机。

附图说明：

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的半剖示意图；

图3为图1A处的局部放大示意图；

附图中：1、架体；2、托板；3、槽钢；4、移动板；5、滚轮；6、链条；7、链轮；8、导柱；9、安装座；10、摆杆；11、拨片；12、提升板；13、挡板；14、平台；15、推板。

具体实施方式：

如图1-3所示，板材自动上料机，包括架体1，所述架体1底部设有可升降的托板2，所述托板2上方设有两根槽口相对的槽钢3，所述架体1顶部设有驱动托板2升降的动力机构，所述槽钢3之间设有沿槽钢3长度方向移动的推料机构，所述推料机构包括贴合在槽钢3底面的移动板4、安装于移动板4顶面且沿槽钢3槽口内壁移动的多个滚轮5、固定连接于移动板4两侧的多根链条6、安装于槽钢之间的多个链轮7、水平固定于移动板4下方的导柱8、间隔固定于导柱8上的多个安装座9、铰接于安装座9内的摆杆10、螺接于摆杆10上的拨片11。

具体地，所述槽钢3两端固定有提升板12，所述提升板12顶面两侧安装有滚轮，所述提升板12底面两侧固定连接有竖直设置的气缸，此设置可以使槽钢3升降，在装料时可以提升槽钢3，再通过叉车将板材放置于托板2上，然后使槽钢3下降至推料高度。

具体地，所述托板2顶面通过链条滑轮与动力机构连接。

具体地，所述托板2侧面与架体1的支腿之间均设有齿轮和齿条，此设置使托板2的升降更为平稳，可以加快上料的速度。

具体地，所述槽钢3一端设有驱动链轮7的电机，另一端铰接有挡板13，所述挡板13下方间隔固定有平台14，所述平台14上安装有顶住挡板13的接近开关，此设置可以在两块板材被同时送出时，就会将挡板13顶起，此时接近开关无法被压住，这样就使机器断电停机，防止了两块板材同时进入下一加工设备。

具体地，所述挡板13下方设有推板，所述推板由气缸驱动，此设置可以将托板上的板材对齐，方便上料。

本发明的工作原理：托板2下降至架体1底部，气缸驱动提升板12使槽钢3上升至架体1顶部，接着叉车将板材放置于托板2上，然后下降槽钢3使推料机构中拨片11底面与平台14面齐平，再提升托板2，使托板2上最上层的一块板材高出平台14，气缸驱动推板15将板材对齐，接着电机驱动链轮带动移动板4，通过拨片11抓住最上面一块板材，推出平台14外，拨片11退回至原处，接着托板2提升一定高度，提升的其高度等于板材的厚度，重复上述步骤，将下一块板材同样推出平台14。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。