[发明专利]一种古法小榨花生油的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于食用油制备技术领域，尤其涉及一种古法小榨花生油的制备方法。

背景技术

目前花生榨油方法多采用螺旋榨油机压榨和液压式榨油机压榨，螺旋榨油机压榨 出的花生油油品质量较差，出油率低，操作麻烦；液压榨油机压榨采用的是手动式控制器， 在压榨过程中需人工控制压榨压力，补压不及时，压榨后的饼状物料容易炸饼，毛油杂质 多，需要进行后处理。

花生中含有少量的腊、胶质杂质、游离脂肪酸，并且有细微的臭味。采用目前的加 工方法制备的花生油，需要后期脱除上述物质，如脱腊、脱胶、胶酸、除臭等工序。增加的这 些工序，费时费力，并且影响了产品收率。

发明内容

为解决传统压榨花生油制备方法中存在的以上问题，本发明提供了改进的一种古 法小榨花生油的制备方法，具有出油率高，饼渣成形性好，油品质量好，不需要后序脱腊、脱 胶、胶酸、除臭等工序。

本发明为解决上述问题提出的技术方案：

一种古法小榨花生油的制备方法，其特征在于采用以下步骤：

（1）对花生进行晾晒，去杂质；

（2）将破碎后的花生仁颗粒放入炒锅，控制温度180-210℃炒制8-12分钟，降温至140- 150℃时，炒制15-20分钟，炒制时，分多次向花生仁中喷水，再降温到100-130℃时，炒制20- 30分钟，炒制时，分多次向花生仁中喷水，检测物料中含水量为12-15%时，停止炒制和喷水， 降至室温；

（3）将炒制好的花生仁颗粒放入压榨机进行压榨，具体压榨工艺为：压力达到20MPA 后，控制升压速率为0.2-0.3MPA/min，升压至25-28MPA，保压5-6min后，压力逐渐下降，当 压力降至20MPA时，再控制升压速率为0.2-0.3MPA/min，升压至25-28MPA，保压5-6min，重 复上述间歇压榨过程3-4次后，控制升压速率为0.2-0.3MPA/min，升压至32-35MPA，保压 10-15min后，开始缓慢降压，得花生毛油和滤饼；

（4）榨出的毛油过滤，放入桶内自然沉淀5天，即得成品花生油。

所述的炒制后的物料含水量优选为14%。

本发明的有益效果

（1）本发明通过在炒制过程加入一定量的水，并延长了炒制时间，通过水蒸汽可以将花 生中的臭味脱除。

(2)由于花生中的腊、胶质杂质、游离脂肪酸，能够溶于水，因此，本发明提高花生 仁中的水含量，可以将花生中的腊、胶质杂质、游离脂肪酸与水结合，在压榨过程中，保留在 花生饼中，不进入花生油中。

（3）本发明的制备方法，采用低压、长时间压榨的方法，控制升压速率、压榨压力、 压榨时间，保证花生中的腊、胶质杂质、游离脂肪酸保留在花生仁中，不需要后序脱腊、脱 胶、胶酸、除臭等工序，经过古法压榨，即可以达到国家质量标准。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种古法小榨花生油的制备方法，采用以下步骤：

（1）晾晒：控制花生含水率5%；

（2）筛选：霉变筛选：去除霉变花生原料；磁选:在破碎原料前，利用磁铁清除原料中磁 性杂质；杂质筛选:用分级筛分离出原料中的未成熟粒、原料中的大、小杂质及轻杂质；

（3）破碎：用破碎机将原料破碎成颗粒状，使其具有一定的粒度，要求破碎后的原料颗 粒均匀，不出油，不成团，少成粉，分离花生仁和花生红衣；

（4）炒制：将破碎后的花生仁颗粒放入炒锅，控制温度180℃炒制8分钟，降温至140℃ 时，炒制15分钟，炒制时，分多次向花生仁中喷水，再降温到100℃时，炒制20分钟，炒制时， 分多次向花生仁中喷水，检测物料中含水量为12%时，停止炒制和喷水，降至室温；

（5）压榨：将炒制好的花生仁颗粒放入压榨机进行压榨，具体压榨工艺为：压力达到20 MPA后，控制升压速率为0.2MPA/min，升压至25MPA，保压5min后，压力逐渐下降，当压力降至 20MPA时，再控制升压速率为0.2MPA/min，升压至25MPA，保压5min，重复上述间歇压榨过程3 次后，控制升压速率为0.2MPA/min，升压至32MPA，保压10min后，开始缓慢降压，得花生毛 油和滤饼；

（6）榨出的毛油过滤，放入桶内自然沉淀5天，即得成品花生油。