[发明专利]一种通过纱线制作虎纹状针织制品的方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种花式羊绒纱线的织造方法。

背景技术

山羊绒是十分珍贵的纺织原料，产量稀少，品质优良，被人们认为是“纤维宝石”，“纤维皇后”。山羊绒纺纱技术早先是使用粗纺纺纱制式生产，近几年逐步向精纺纺纱制式发展，现行色纺粗纺羊绒纱采用和毛—梳毛—细纱—络筒—并线—倍捻的生产流程，现行色纺精纺羊绒纱采用和毛—梳毛—理条—精梳—整条—混条—复精梳—针梳—粗纱—细纱—络筒—并线—倍捻的生产流程，无论粗纺还是精纺，都局限于色纺或绞纱染色，颜色较单一，容易出现色差，现在的电脑横机通过工艺设计可使羊绒制品形成图案，但图案也较为单一。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种通过纱线制作虎纹状针织制品的方法， 本虎纺羊绒纱及其制品时尚、美观，纹路清晰，抗起球性能达到4级以上，色彩丰富，立体感强，手感柔软。与现有粗纺、精纺山羊绒纱线生产技术比较，本发明提高山羊绒产品质量，丰富山羊绒产品风格，增加产品的附加价值。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决，一种通过纱线制作虎纹状针织制品的方法，包含以下几个步骤：步骤A）：选用细度在15微米-16微米，长度在36毫米-38毫米的染色羊绒纤维，通过和毛-梳毛-理条-精梳-整条-混条-复精梳-针梳-粗纱-细纱-蒸纱的过程制备纱支为35Nm，捻度为550捻/米，捻向Z的山羊绒精纺单纱；步骤B）：选用细度在15微米-16微米，长度在36毫米-38毫米的染色羊绒纤维，通过和毛-梳毛-理条-精梳-整条-混条-复精梳-针梳-粗纱的过程制备纱支为2 Nm，捻度为0捻/米的甲山羊绒精纺粗纱；步骤C）：选用细度在15微米-16微米，长度在36毫米-38毫米的染色羊绒纤维，通过和毛-梳毛-理条-精梳-整条-混条-复精梳-针梳-粗纱的过程制备纱支为1 Nm，捻度为32捻/米，捻向Z的乙山羊绒精纺粗纱；步骤D）：将甲山羊绒精纺粗纱和乙山羊绒精纺粗纱作为饰纱，通过两道工序制作纱支为24 Nm ~26 Nm，捻度为450捻/米~550捻/米、捻向Z的虎纹羊绒单纱，第一道工序中设置随机变量35%~45%、运行长度160毫米~280毫米、捻度450捻/每米~550捻/每米、前区牵伸倍数28~29，后区牵伸倍数0，第二道工序中设置随机变量8%~12%、运行长度16毫米~28毫米、捻度450捻/每米~550捻/每米、前区牵伸倍数0，后区牵伸倍数7~9；步骤E）：将山羊绒精纺单纱与虎纹羊绒单纱通过并线机合并形成虎纹羊绒纱；步骤F）：对虎纹羊绒纱进行加捻，形成纱支为14 Nm，捻度300捻/米，捻向S的虎纹羊绒纱；步骤G）：通过电脑横机将所述虎纹羊绒纱制成针织制品；然后对所述针织制品进行水洗柔软处理，放入温度在30℃~40℃之间的柔软液浸泡至少30分钟，以所述针织制品重量百分比计，所述的柔软液内包含总计1%的非离子净剂；步骤H）：把所述针织制品放入温度在45℃~50℃之间、浴比为1：10的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计6%的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。

上述技术方案中，优选的，所述的步骤D中，第一道工序中设置随机变量40%、运行长度200毫米、捻度500捻/每米、前区牵伸倍数28.5，后区牵伸倍数0，第二道工序中设置随机变量10%、运行长度20毫米、捻度500捻/每米、前区牵伸倍数0，后区牵伸倍数8。

现有彩色羊绒无论粗纺还是精纺，都局限于色纺或绞纱染色，颜色较单一。本发明则是通过花式捻线机将多种不同颜色的纱线捻合在一起组成具有多色以及虎纹图案的虎纹羊绒单纱。然后通过虎纹羊绒单纱制作多图案与颜色多样的纺织产品。在虎纹羊绒单纱的织造过程中，本发明不仅保留了现有羊绒纱线的特点，还让捻合起来的虎纹羊绒单纱具有良好抗起球性的新特性。

与现有技术相比，通过本发明生产的虎纺羊绒纱及其制品时尚、美观，纹路清晰，抗起球性能达到4级以上，色彩丰富，立体感强，手感柔软。与现有粗纺、精纺山羊绒纱线生产技术比较，本发明提高山羊绒产品质量，丰富山羊绒产品风格，增加产品的附加价值。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

文中超喂比为饰线与芯线喂入速度比。