[发明专利]一种纯羊绒圈圈纱线针织物的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种羊绒圈圈纱的制作方法。

背景技术

山羊绒纤维属于稀有的特种动物纤维，不仅产量稀少(仅占世界动物纤维总产量的0.2％)，而且品质优良，交易中以克论价，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”，是目前人类能够利用的所有纺织原料都无法比拟的。作为高品位的羊绒产品，它十分娇嫩，其特点真好像“婴儿”的皮肤，柔软、细腻、光滑，但由于其纤维细而短，故产品的强度、耐磨、起球性能等各项指标均不如羊毛，改善和提高山羊绒制品的服用性能、提升其附加价值势在必行。现行生产的粗纺山羊绒纱线由于纱线松散，表面毛羽较多，使用粗纺山羊绒纱线生产的针织制品易起毛起球，而且绒面高低、手感滑爽程度受洗水工艺影响，难以保持风格一致，手感柔软但弹性较差。精纺山羊绒纱线紧密，表面光洁，使用精纺山羊绒纱线生产的针织制品表面匀净，手感滑糯，但柔软性不足。随着人民生活水平的提高，追求个性及时尚的消费者与日俱增，行业内兼顾粗纺、精纺产品优势，具有手感柔软，弹性佳，立体感强，风格粗犷的特色山羊绒纱线及其时尚针织制品还没有涉及，消费者追求高档而时尚的需求没有得到实现。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种纯羊绒圈圈纱线的制作方法，通过本发明织造出的圈圈纱，一种圈型紧而密，其针织制品具有手感柔软，表面光洁，纹路清晰，弹性好，立体感强的特性；另一中圈型大而稀，其针织制品具有手感柔软蓬松，风格粗犷，弹性好的特性。可以依据消费者喜好自由选择圈型及密度，极大的丰富了圈圈纱针织制品的样式。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决，一种纯羊绒圈圈纱线的制作方法，包含一下几个步骤：步骤A)：选用细度在14微米～15微米，长度在36毫米～38毫米的山羊绒纤维，采用和毛—梳毛—细纱的粗纺山羊绒纺纱流程，制备纱支在26Nm～28Nm、捻度在500捻/米～600捻/米、捻向Z向的山羊绒粗纺单纱；步骤B)：选用细度在14.5微米～15.5微米，长度在38毫米～40毫米的山羊绒纤维，采用和毛—梳毛—理条—精梳—混条—复精梳—针梳—粗纱，制备纱支在2Nm的山羊绒粗纱；步骤C)：通过花式捻线机将所述山羊绒单纱用作芯线、固线，将所述山羊绒粗纱用作饰线制成纱支在2Nm～5.5Nm，内捻捻度500捻/米～1000捻/米、捻向“Z”，外捻捻度250捻/米～800捻/米、捻向“S”，超喂比2.6～4.0，芯线伸缩伸缩率为16％～30％的羊绒纤维圈圈纱；步骤D)：将羊绒圈圈纱摇成每绞克重250克的绞纱；步骤E)：将将摇成绞纱的羊绒圈圈纱进行蒸纱处理，所述绞纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却；步骤F)：将蒸纱之后的羊绒圈圈纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/分～350米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱结束后对所述羊绒圈圈纱进行上蜡；步骤G)：将羊绒圈圈纱制成针织制品，然后把所述针织制品放入温度在45℃～50℃之间、浴比为1：30的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计6％的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。

上述技术方案中，优选的，在所述的步骤C中，选取纱支在26Nm的山羊绒单纱作为芯线和固线，选取山羊绒粗纱作为饰线，制成纱支为5Nm，内捻捻度970捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在500捻/米、捻向“S”，超喂比在4.0，芯线伸缩伸缩率30％的圈圈羊绒纱，所述圈圈羊绒纱中圈圈的数量为每20厘米含120个圈圈。

上述技术方案中，优选的，在所述的步骤C中，选取纱支在26Nm的山羊绒单纱作为芯线和固线，选取山羊绒粗纱作为饰线，制成纱支为2Nm，内捻捻度500捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在250捻/米、捻向“S”，超喂比在3.0，芯线伸缩伸缩率17％的圈圈羊绒纱，所述圈圈羊绒纱中圈圈的数量为每20厘米含60个圈圈。

上述技术方案中，优选的，在所述的步骤C中，选取纱支在26Nm的山羊绒单纱作为芯线和固线，选取山羊绒粗纱作为饰线，制成纱支为5.5Nm，内捻捻度1000捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在800捻/米、捻向“S”，超喂比在2.6，芯线伸缩伸缩率16％的圈圈羊绒纱，所述圈圈羊绒纱中圈圈的数量为每20厘米含170个圈圈。

上述技术方案中，优选的，在所述的步骤F中，所述上蜡量为0.8克蜡～2.2克蜡/千克羊绒拉毛纱。