[发明专利]一种聚丙烯-碳纤维复合材料及其制备方法在审
申请号: | 201610172701.2 | 申请日: | 2016-03-24 |
公开(公告)号: | CN105566767A | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
发明(设计)人: | 严连庆 | 申请(专利权)人: | 湖州新奥克化工有限公司 |
主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08L51/06;C08L27/18;C08L79/08;C08L23/06;C08K13/06;C08K9/04;C08K7/06;C08K3/22;C08K5/12 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连围 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚丙烯 碳纤维 复合材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及一种聚丙烯-碳纤维复合材料,特别是涉及一种用于 自行车配件的聚丙烯-碳纤维复合材料及其制备方法。
背景技术:
碳纤维是含碳量高于90%的无机高分子纤维,是由有机母体纤 维(聚丙烯睛、粘胶丝或沥青等)采用高温分解法在1000-3000℃高 温的惰性气体下碳化制成的。它是一种力学性能优异的新材料,比 重不到钢的1/4,能像铜那样导电,比不锈钢还耐腐蚀,而其复合材 料抗拉强度一般都在3500Mpa以上,是钢的7-9倍,抗拉弹性模量为 23000-43000Mpa,也高于钢。碳纤维按其原料可分为三类:聚丙烯 腈基(PAN)碳纤维、石油沥青基碳纤维和人造丝碳纤维三类,其中 聚丙烯腈基碳纤维用途最广,需求也最大。
碳纤维/聚合物复合材料,也就是通常说的碳纤维增强树脂基复 合材料(CFRP),是目前最先进的复合材料之一,它以轻质、高强、 耐高温、抗腐蚀、热力学性能优良等特点广泛用作结构材料及耐高 温抗烧蚀材料,是其他纤维增强复合材料所无法比拟的。这些材料 在上世纪60、70年代开始应用,现在技术已经非常成熟了。CFRP中 的树脂基体包括环氧树脂、聚丙烯、双马来酰亚胺树脂、聚酯树 脂、氰酸树脂等,CFRP的性能受树脂基体性能的影响比较大。
例如,公开号为CN10439873A、公开日为2014.09.10、申请人 为东丽株式会社的中国专利公开了“一种碳纤维增强聚丙烯片材及 其成型品”,其包含质量平均纤维长度为1.5mm~20mm的碳纤维和 含有聚丙烯及酸改性聚丙烯的基体树脂,碳纤维呈单纤维状分散, 并且碳纤维和基体树脂的界面剪切强度为5.50~10.5MPa。该片材能 成型复杂的形状,力学特性为各项同性,可得到力学特性和耐冲击 性能优异的成型品,从力学特性的观点考虑,优选用于电气、电子 设备用的机箱、土木、建材用的面板、汽车用的结构部件、航空器 用的部件,尤其是从力学特性及耐冲击性的观点考虑,优选用于汽 车、自行车用结构部件。不过,该发明存在阻燃性能较差的缺陷, 在用于自行车配件方面时这一点不如金属材料。
发明内容:
本发明要解决的技术问题是提供一种聚丙烯-碳纤维复合材料, 其具有很好的阻燃性能。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种聚丙烯-碳纤维复合材料,其组份以及重量份数为:聚丙烯 树脂50~60份,润滑剂0.5~1份,相容剂3~5份,增韧剂4~6 份,防老剂1~2份,抗静电剂2~4份,耐腐蚀剂1~3份,增塑剂 3~5份,碳纤维15~20份,纳米氧化钙16~20份,PEI9~12份。
优选地,本发明所述聚丙烯树脂为均聚型聚丙烯树脂。
优选地,本发明所述润滑剂为聚乙烯蜡。
优选地,本发明所述相容剂为PP-g-MAH。
优选地,本发明所述增韧剂为POE或EPR。
优选地,本发明所述防老剂为硫代二丙酸双十八酯。
优选地,本发明所述抗静电剂为离子液体类抗静电剂。
优选地,本发明所述耐腐蚀剂为聚四氟乙烯。
优选地,本发明所述增塑剂为邻苯二甲酸酯。
本发明要解决的另一技术问题是提供上述聚丙烯-碳纤维复合材 料的制备方法。
为解决上述技术问题,技术方案是:
一种聚丙烯-碳纤维复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方量称取各组分,将碳纤维与纳米氧化钙粉体加入搅 拌机搅拌5小时,取出后加入无水乙醇中制得质量分数为4%的混合 溶液,将十八醇加入混合溶液中,球磨16小时后超声分散1小时, 静置10小时后8000r/min下离心30分钟,取出下层浆液,置于真空 干燥箱中110℃下干燥8小时,得到改性混合物;
(2)将聚丙烯树脂、润滑剂、增韧剂、防老剂、抗静电剂、耐 腐蚀剂、增塑剂以及步骤(1)得到的改性混合物加入高混机,混合 6分钟后将相容剂、PEI加入高混机继续混合6分钟,得到混合料;
(3)将步骤(2)得到的混合料放入平板硫化机的模具中,将炉 温升至140℃后保温1小时,压力为12MPa,然后以50℃/小时的速 度升温至220-240℃,保温1小时,随炉降温至90℃后泄压,将模具 取出,自然冷却至室温,得到聚丙烯-碳纤维复合材料。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
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