[发明专利]一种用于引液管加工的切管装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于引液管加工的切管装置。

背景技术

在乳液泵生产过程中，需要将引液管裁剪成一定的尺寸和形状，现有用于插管机的切管刀架机构由于设计上的缺陷，其结构相对比较复杂，引液管裁剪比较复杂，而且切口一般都为平齐，需要二次加工，影响生产效率。

故此，现有的用于引液管加工的切管装置机构有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，使用方便的用于引液管加工的切管装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种用于引液管加工的切管装置，包括有刀架，在所述刀架内设有安装槽孔，在刀架上设有贯穿刀架两侧面的通孔，在所述安装槽孔内分别设有第一切刀，在所述第一切刀与通孔对应的位置上设有切刀孔，在所述安装槽孔内设有能将放置在切刀孔内的吸管切断的第二切刀机构。

如上所述的一种用于引液管加工的切管装置，其特征在于所述的第二切刀机构包括有连接在刀架上的气缸安装板组件，在所述气缸安装板组件内设有驱动气缸，在所述驱动气缸的气缸轴上连接有第二切刀，所述第二切刀前端套设在第一切刀外壁上

如上所述的一种用于引液管加工的切管装置，其特征在于在所述第二切刀机构与刀架之间设有导向机构。

如上所述的一种用于引液管加工的切管装置，其特征在于所述导向机构包括有连接在刀架上的定向板，在所述定向板上设有限位凸块，在所述第二切刀外侧上设有让位缺槽，所述限位凸块设置在所述让位缺槽内。

如上所述的一种用于引液管加工的切管装置，其特征在于所述导向机构包括有设置在所述气缸安装板组件上的导向槽，在所述驱动气缸的气缸轴上设有定位块，所述定位块设置在所述导向槽内。

如上所述的一种用于引液管加工的切管装置，其特征在于所述的第一切刀包括有刀座，在所述刀座上设有刀体，所述切刀孔设置在刀体上，在所述刀座上设有连接孔，所述的刀座通过设置在连接孔内的螺丝与刀架固定连接。

如上所述的一种用于引液管加工的切管装置，其特征在于所述第二切刀包括有切刀体，在所述切刀体上端设有弧形切刀口，在所述切刀体下部内设有连接孔槽，所述驱动气缸的气缸轴设置在连接孔槽内。

如上所述的一种用于引液管加工的切管装置，其特征在于在所述弧形切刀口端部外壁设有锥形面。

如上所述的一种用于引液管加工的切管装置，其特征在于所述气缸安装板组件包括有气缸安装板，在所述气缸安装板上设有支杆，所述支杆一端与刀架固定连接，所述驱动气缸的气缸座连接在气缸安装板上。

如上所述的一种用于引液管加工的切管装置，其特征在于所述的刀架包括有左刀架件和右刀架件，在所述左刀架件上设有与所述通孔连通且与第二切刀机构运动方向平行的连通槽，在所述第二切刀机构上设有定位件，所述定位件设置在连通槽内。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

本发明结构简单，安装方便，使用过程中只需将吸管插入通孔，当吸管管长确定后，驱使驱动气缸动作，第二切刀的刀刃与第一切刀的切刀孔相互配合动作，便可将吸管切断，切口成自然圆弧状。不用二次加工，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的主面示意图；

图3为图2中A-A处的剖面示意图；

图4为本发明第一切刀的示意图；

图5为本发明第二切刀的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1至5所示的一种用于引液管加工的切管装置，包括有刀架1，在所述刀架1内设有安装槽孔2，在刀架1上设有贯穿刀架1两侧面的通孔3，在所述安装槽孔2内分别设有第一切刀4，在所述第一切刀4与通孔3对应的位置上设有切刀孔5，在所述安装槽孔2内设有能将放置在切刀孔5内的吸管6切断的第二切刀机构7。

本发明中所述的第二切刀机构7包括有连接在刀架1上的气缸安装板组件8，在所述气缸安装板组件8内设有驱动气缸9，在所述驱动气缸9的气缸轴上连接有第二切刀10，所述第二切刀10前端套设在第一切刀4外壁上

本发明中在所述第二切刀机构7与刀架1之间设有导向机构11。

本发明中所述导向机构11的第一种实施方法，所述导向机构11包括有连接在刀架1上的定向板12，在所述定向板12上设有限位凸块，在所述第二切刀10外侧上设有让位缺槽13，所述限位凸块设置在所述让位缺槽13内。