[发明专利]一种Sr2Si5N8:Eu2+荧光粉的后处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及发光材料领域，特别涉及一种Sr₂Si₅N₈：Eu²⁺荧光粉的后处理方法。

背景技术

无机发光材料(主要为荧光粉)在日常生活中应用广泛，不仅可以用于荧光显示管(VFD)、 场发射显示器(FED或SED)、等离子显示屏(PDP)、阴极射线管(CRT)、白色发光二极管(LED) 等电子领域，还可以用于生物检测/标记、植物生长调节等领域。这些都离不开红色光源，都 迫切需要综合发光性能好和性价比高的红色荧光粉。600～700nm的红色发光粉可以由各种不 同的材料制备，如铝酸盐、硅酸盐、钨/钼酸盐等，而在发光强度、量子效率、激发和发射波 长范围、稳定性等方面，硅氮化合物都表现出优异的综合性能。

硅氮化合物是无机稀土发光材料中重要的一类，主要为CaAlSiN₃、Sr₂Si₅N₈、CaSi₄N₇、 SrSi₇N₁₀等。硅氮化合物由于高温稳定性好，在使用过程中应用非常广泛，其中，Sr₂Si₅N₈是 基于SrAlSiN₃的结构进一步优化，在实际应用性能上也相对于其他硅氮化合物有了进一步改 进，近二十年来一直受到企业、科研院所的重视。传统的Sr₂Si₅N₈的制备工艺通常采用高温固 相反应法，固相反应法是硅氮化合物发光材料的制备中最常用的方法，直接以化学计量比称 取原料后在惰性气氛中高温煅烧，产物组成容易控制。在煅烧过程中，由于反应温度相对其 他制备方法高，同时反应时间较长，易生杂质，荧光粉容易发生严重的烧结，使荧光粉粉体 出现粒径粗大，形貌不规则及分散不均匀，同时由于器皿内壁及气氛的原因，会有一些不合 格的产物，它们发光不强，或者颜色不对，或体色不好，或有其他杂质，需在紫外灯下根据 发光情况进行剔除。经过反应合成的Sr₂Si₅N₈荧光粉其中还混杂残留的助溶剂、过量的激活剂 和其他可溶性杂质，这些物质包覆在荧光粉颗粒表面或者混杂于荧光粉颗粒之间，从而聚集 成团，往往会使发光材料在使用中变黑变质，发光效率降低，稳定性降低，发光寿命缩短。 简单研磨难以分开，过分研磨则会破坏单个微晶和完整结构，降低荧光粉整体亮度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有高温固相反应法合成的Sr₂Si₅N₈：Eu²⁺荧光粉存在残留物质包 覆颗粒表面导致发光效率降低、荧光粉防潮性差的上述不足，提供一种Sr₂Si₅N₈：Eu²⁺荧光粉的 后处理方法，该后处理方法成本低廉、操作简单，可以有效地除去包覆颗粒表面的煅烧残留 物质，同时可以降低荧光粉的Zeta电位等电点，提高荧光粉的分散性及由此带来的荧光粉发 光强度的提高，提高Sr₂Si₅N₈：Eu²⁺荧光粉转换光源的光效。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种Sr₂Si₅N₈：Eu²⁺荧光粉的后处理方法，包括以下步骤：

(1)酸洗处理：配制浓度为0.1～5mol/L的酸溶液，将荧光粉加入酸溶液中分散，配制 成浓度为10～50％的荧光粉悬浮液，室温搅拌后离心分离，再将分离出的荧光粉洗至pH值 为中性；

(2)表面活性剂溶液处理：将步骤(1)得到的荧光粉加入至0.1～1mol/L的阴离子表面活 性剂溶液中，配制成浓度为15～40％的荧光粉悬浮液，室温搅拌后离心分离；

(3)包覆处理：将溶剂、金属醇盐和步骤(2)得到的荧光粉混合均匀，配制成浓度为10～ 60％的荧光粉悬浮液，随后向荧光粉悬浮液中滴入占荧光粉重量0.05～10％的去离子水，滴 加结束后，将荧光粉悬浮液离心分离，再用无水乙醇洗涤得到荧光粉粉末；