[发明专利]一种花椒籽仁油的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及油料加工领域，尤其是一种花椒籽仁油的加工方法。

背景技术

花椒籽是调味品花椒生产的下脚料，理论上比果皮量多20％，实际年产 量与花椒持平。过去人们多将花椒籽用作肥田或弃掉，也有一些单位采用传 统的制油工艺，提取花椒籽油。但简单加工出的花椒籽油呈棕褐色或黑色， 酸价高达38-65(KOH)/(mg/g)，易结晶，有刺激性气味，口感差，不能 食用，只能用化学方法处理成高酸价工业用油，其价格和销路均受限制。花 椒籽仁油的制取方法，以往多采用整籽直接粉碎提取，可得皮油与仁油的混 合油脂，然而由于皮油含有大量饱和脂肪酸，酸值和蜡值较高，口感差等原 因，大大降低了油的品质，使花椒籽油可利用价值较低，极大阻碍了其实际 应用。

目前，花椒籽仁油的制备技术与工艺，由于花椒籽粒度范围相差很大， 剥壳机设定参数调节困难，导致所得花椒籽仁中残留大量籽皮，同种情况下 的溶剂两步浸提法也存在能耗高、所得仁油有溶剂残留等问题。例如现有技 术公开了一种方法，先采用物理方法(搓皮浸出)对花椒籽表皮油脂进行浸 出处理，去掉表皮后的籽通过压榨精炼得到食用油，此发明可得到广谱食用 油和工业用油两种产品，但该方法所压榨的食用油会产生溶剂残留问题；也 有方法采用挤撞罐将花椒籽外皮挤破，再通过浸出设备分步浸出皮油、仁油， 该方法所得仁油同样存在溶剂残留问题；还有的方法通过花椒籽与过量的氢 氧化钠溶液混合，在氮气保护下，加热皂化后，分离获得去除表皮油脂的花 椒籽，再经压榨、精制后获得花椒籽仁油，同时获得脂肪酸钠盐的水溶液的， 该方法存在工艺复杂、加工成本较高的问题。

发明内容

为解决现有花椒籽油加工方法存在的溶剂残留、工艺复杂、成本较高等 问题，本发明提供一种花椒籽仁油的加工方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种花椒籽仁油的加工方法，包括以下步骤：

步骤1：将经过烘干处理的花椒籽破碎处理为颗粒物料；采用物料分选 机械将所述颗粒物料中的黑色籽壳和白色籽仁分拣出来，将所述籽仁颗粒压 榨后收集获得花椒籽仁毛油；

步骤2：在所述毛油中加入毛油重量1-2倍的乙醇-氢氧化钠水溶液的混 合液，25-60℃下搅拌1-3h，然后静止1-3h，出现分层，分离出上层的油相；

步骤3：将油相加热到40℃－60℃进行脱水，然后用硅藻土进行脱色， 过滤、脱臭，即得到所述花椒籽仁油。

优选地，步骤1中的所述颗粒物料细度在10-20目之间。

优选地，所述色选机带出比为1/8-1/10，处理量为0.5吨/小时，色选精 度≧99％。

优选地，步骤1中压榨包括初次压榨和二次压榨。

优选地，压榨前花椒籽仁中加入冷水，冷水的加入量占花椒籽仁重量的 百分数不超过10％。

优选地，所述物料分选机械为色选机。

优选地，所述色选机为CCD色选机。

优选地，所述乙醇-氢氧化钠水溶液的混合液中，乙醇在混合液中的质量 分数为75％，氢氧化钠水溶液的溶质质量分数为1-4％

本发明的有益效果：

本发明的加工方法使花椒籽的外壳和内仁分离，分榨或分浸得到食用花 椒仁油和花椒籽皮油，该方法成本低、可操作性强、出油率高，得到的花椒 籽仁油胶质蜡质含量低、溶剂残留低。

附图说明

图1为实施例中花椒籽仁油加工方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，实施例中的花椒籽仁油的加工方法，包括以下步骤：

步骤1：将经过烘干处理的花椒籽破碎处理为颗粒物料；采用物料分选 机械将颗粒物料中的黑色籽壳和白色籽仁分拣出来，将籽仁颗粒压榨后收集 获得花椒籽仁毛油；

步骤2：碱炼过程：在毛油中加入毛油重量1-2倍的乙醇-氢氧化钠水溶 液的混合液，25-60℃下搅拌1-3h，然后静止1-3h，出现分层，分离出上层 的油相；

步骤3：将油相加热到40℃－60℃进行脱水，然后用硅藻土进行脱色， 过滤、脱臭，即得到花椒籽仁油。实施例中脱色，过滤、脱臭工艺均为现有 技术。