[发明专利]智能水性油墨配色工作流程

说明书

技术领域

本发明涉及一种油墨配色工作流程，尤其涉及一种智能水性油墨配色 工作流程。

背景技术

现有技术中，油墨配色多是将常用十几种基本色油墨按不同的比例相 互混合匹配，对混合出的油墨进行打样，通过测量打样样条色度值建立配 方。在油墨配色时，给出的配方是根据目标色值，通过在数据库中检索与 之相对应的颜色值而找出数据库与之相近的颜色值，之后通过计算给出相 应的配方。现有技术中的配色方式缺少客观标准的衡量度，现实中，对于 同一企业同一批次的产品，按照上述配色方式各地生产有时会产生色差， 颜色不完全一致。针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提出了一种智 能水性油墨配色工作流程。

发明内容

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供的智能水性油 墨配色工作流程，具体包括：

1)系统开启

开启配色配墨系统，一方面通过开启配色配墨系统打开远程链接，通 过开启配色软件实现预设不透明度、检测待印底材粗糙度、连接测色仪； 另一方面通过开启配色配墨系统来开启配墨机系统，配墨机系统实现自动 循环、检查配墨机料桶余料、开启压缩空气功能；

2)初始配色

通过使用配色软件选择油墨系列，之后定义目标色(可通过测量、填 入Lab、调取色彩网络标准)，选择打印的基材，之后定义墨层厚度，选择 配色模式，选择所需配方，调整不透明度，最后配方发送至配墨机；

3)初始配方抓取

在配墨系统中通过ColourComputerImport内导入初始配方，抓取 配方后符合设计要求，则查看并记录初始配方ID号；

4)初始配方生产

配墨系统中在C.C.Matches输入并查找修正ID号，选择适当料桶放 置电子秤上，输入重量，调色，搅拌展色，之后进行回测评估色差；

5)修正配方

利用配色软件测量初始油墨、评估色差后进行修正，选择配方色料， 选择修正配方，之后将修正配方发送；

6)修正配方抓取

配墨系统抓取配方后删除配色根目录配方，查看并记录修正配方ID 号；

7)修正配方生产

在C.C.Corrections输入并查找修正ID号，将初始配方油墨桶放置 电子秤上，之后调色，搅拌展色；

8)循环修正及保存

配色软件对配色进行测量，之后色差评估，不符合要求则进行修正， 循环修正符合要求后进行配方保存，并输入相应编号及附加数据。

上述的智能水性油墨配色工作流程，其中，还包括配墨机配方合并及 保存工序，具体为：配墨软件找到需要合并的初始配方ID号、需要合并 的修正ID号，合并后导出配方保存，之后将ID号改为配方编号，在系统 中输入配方编号。

上述的智能水性油墨配色工作流程，其中，还包括库存装载工序，具 体为：配色软件输入原料名称，输入需要装载的重量，之后将原料直接装 载到配墨机，或将原料装载到仓库，或将原料从仓库转移到配墨机。

上述的智能水性油墨配色工作流程，其中，还包括回收油墨设置工序， 具体为：进入配墨机余墨仓储管理系统，之后编辑回收油墨储存点(货架 编号)，输入货架储存上限。

上述的智能水性油墨配色工作流程，其中，还包括回收油墨工序，具 体为：选择自动称量、油墨编号、储存地点、进行储存；或者系统中手动 输入重量，之后选择油墨编号，输入油墨重量，选择储存地点，进行储存。

上述的智能水性油墨配色工作流程，其中，还包括回收油墨使用工序， 具体为：配方生产过程中，选择回收油墨中的油墨编号；之后查看回收油 墨，使用回收油墨，或者输入使用重量后使用部分回收油墨。

上述的智能水性油墨配色工作流程，其中，1)系统开启中，配色软 件中预设遮盖度，检测待印底材粗糙度。

上述的智能水性油墨配色工作流程，其中，2)初始配色中，目标颜 色录入通过测量方式确定，或通过手动输入确定，基材选择通过测量确定 或从基材数据库调用。

上述的智能水性油墨配色工作流程，其中，4)初始配方生产、7)修 正配方生产均经过搅拌、均匀展色、回测和评估色差步骤。

上述的智能水性油墨配色工作流程，其中，循环修正配方符合要求后， 进入添加其他成分、保存配方、打印报告备注印刷状态信息、转为剩余油 墨工作的工序。