[发明专利]一种纺丝组件

说明书

本发明公开了一种纺丝组件，包括：组件壳体和组件盖，所述组件壳体中设置有至少第一熔体通道和第二熔体通道，所述组件盖至少具有适配所述第一熔体通道的第一进料口和适配第二熔体通道的第二进料口；其中所述第一熔体通道中设置有第一静态混合器，所述第二熔体通道中设置有第二静态混合器，所述第一熔体通道对应的第一出料口下方设置有第一喷丝板，所述第二熔体通道对应的第二出料口下方设置有第二喷丝板；本发明具有操作简单、生产成本低的有益效果。

技术领域

本发明涉及纺丝技术领域，特别的，本发明涉及一种纺丝组件。

背景技术

目前，国内大多是采用单丝纺丝组件进行纺丝，但随着技术的发展，业界迫切需要发展差别化纤维技术，而采用混纤复合加工技术开发各种新颖的差别化复合纤维，在原料选择、产品结构、功能的定位上有相当大的创意空间，且利用混纤复合加工技术制成的表观或内在品质明显区别于常规涤纶长丝风格或特性的纤维。现有技术采用混纤复合加工采用两步法，且混纤时需要许多集束架，混纤后还要经过网络、变形、多重加捻、热处理等工序，操作困难，生产工序延长，生产成本高，产品质量差。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施例提供一种纺丝组件，以实现混纤复合加工，且不需要集束架，操作简单、生产成本低。

依据本发明的一个方面，提供了一种纺丝组件，其包括：

组件壳体和组件盖，所述组件壳体中设置有至少第一熔体通道和第二熔体通道，所述组件盖至少具有适配所述第一熔体通道的第一进料口和适配第二熔体通道的第二进料口；

其中所述第一熔体通道中设置有第一静态混合器，所述第二熔体通道中设置有第二静态混合器，所述第一熔体通道对应的第一出料口下方设置有第一喷丝板，所述第二熔体通道对应的第二出料口下方设置有第二喷丝板；第一纺丝纤维熔体经所述第一进料口进入所述第一熔体通道，第二纺丝纤维熔体经所述第二进料口进入所述第二熔体通道，进入所述第一熔体通道的第一纺丝纤维熔体和进入第二熔体通道的第二纺丝纤维熔体分别经所述第一静态混合器和所述第二静态混合器处理后从所述第一出料口和所述第二出料口输出并经所述第一喷丝板和第二喷丝板进行喷丝处理后混合形成至少两股的混纤产品。

可选地，所述组件壳体内还设有第三熔体通道和第四熔体融通道，所述组件盖中还设置有适配所述第三熔体通道进料的第三进料口以及适配所述第四熔体通道进料的第四进料口，在所述第三熔体通道中设置有第三静态混合器，在所述第三熔体通道对应的第三出料口下方设置有第三喷丝板，在所述第四熔体通道中设置有第四静态混合器，在所述第四熔体通道对应的第四出料口下方设置有第四喷丝板。

可选地，所述第一熔体通道、第二熔体通道、第三熔体通道和第四熔体通道以组件壳体的轴心对称设置。

可选地，所述第一静态混合器与所述第一喷丝板之间设有第一过滤网、所述第二静态混合器与第二喷丝板之间设有第二过滤网，所述第三静态混合器与所述第三喷丝板之间设有第三过滤网，第四静态混合器与所述第四喷丝板之间设有第四过滤网。

可选地，所述第一进料口、所述第二进料口、所述第三进料口以及所述第四进料口均呈倒漏斗状结构。

可选地，还包括：设置在组件壳体与组件盖之间的组件盖密封垫。

可选地，所述第一进料孔、所述第二进料口、所述第三进料口、所述第四进料口与组件盖之间还设置有对应的进料口密封垫。

可选地，所述组件壳体与所述组件盖之间通过螺栓结构固定。

可选地，所述螺栓结构包括设置在组件盖中的组件盖螺栓孔、穿过所述组件盖螺栓孔固定在组件壳体中的螺栓。

可选地，所述组件盖上还设置有固定螺栓孔。