[发明专利]一种钻井废弃泥浆处理的化学处理罐

说明书

技术领域

本发明属于钻进废弃泥浆处理技术领域，具体涉及一种钻井废弃泥浆处理的化学处理罐。

背景技术

油气田钻井废液残渣主要包括钻井废水、废弃钻井液和钻屑等。钻井废弃物对环境的污染既有重金属污染、也有有机物污染（石油类、难降解有机物）如无机盐类废弃钻井液导致土壤盐渍化、重金属污染导致土壤中重金属富集、石油类物质导致土壤和水体污染。钻井排放的钻井废弃物，经震动过滤装置进行清洗分离，经清洗的岩屑可回填井场利用，分离的其他异物（垃圾、手套、废水瓶等）拉运至垃圾堆放场地；经震动分离后的混油水基泥浆液（含沥青）经除油设备进行油水分离后，油污层回收，其余污泥水部分进入泥浆收集罐，由泥浆收集罐泵入化学反应罐进行加药处理，处理后的泥浆经固液分离装置，形成的固相泥饼可以回填泥浆池。

泥浆化学处理及固液分离装置由化学反应装置和固液分离装置组成，主要作用是通过化学反应实现废弃泥浆的处理和固液分离，分离出的泥饼运至泥饼堆放场地，以备泥浆池的回填；分离出的液相进入污水处理装置。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种钻井废弃泥浆处理的化学处理罐，有利于后期资源化、无害化处置。能够连续不间断处理泥浆池中的废弃物。钻井废弃泥浆收集彻底，操作方便，处理后的泥浆经固液分离装置，形成的固相泥饼可以回填泥浆池，处理后的泥饼达到排放标准。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种钻井废弃泥浆处理的化学处理罐，包括底座1、外把手2、顶板3、10#槽钢机座4、泥浆搅拌器5、侧瓦楞板6、封瓦楞板7、内把手8、竖撑方钢9、防淤弧形钢板10、槽钢一11和槽钢二12、清闸门13、钢格栅14、加强板15、固液分离装置，其特征在于：底座1和顶板之间安装有侧板和封板，底座上安装有防爆电箱、砂浆泵和管道泵，其中两侧板之间安装有槽钢一11，一侧板两端各设置有一加强板15，封板内侧设置有竖撑方钢9，两封板之间安装有与槽钢一相交叉的槽钢二12，封板外侧设置有多个外把手2，封板内侧设置有多个内把手8，方钢3组成的顶板上设置有多个泥浆搅拌器5，每个泥浆搅拌器设置在10#槽钢机座4，泥浆搅拌器外侧焊接有防淤弧形钢板10，泥浆搅拌器设置有至少一个清闸门13，砂浆泵与固液分离装置连接。

进一步，底座为钢格栅14组成。

进一步，侧板为多个侧瓦楞板6拼接而成。

进一步，封板为多个封瓦楞板7拼接而成。

与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：

能够连续不间断处理泥浆池中的废弃物。钻井废弃泥浆收集彻底，操作方便，处理后的泥浆经固液分离装置，形成的固相泥饼可以回填泥浆池，处理后的泥饼达到排放标准。确保泥浆处理后得到的固体废渣浸出液和检测指标达到国家《油田含油污泥综合利用污染控制标准》，外排废水检测指标达到国家《污水综合排放标准》中一级标准。

附图说明

图1为本发明钻井废弃泥浆处理的化学处理罐的正视图。

图2为本发明钻井废弃泥浆处理的化学处理罐的侧视图。

图3为本发明钻井废弃泥浆处理的化学处理罐的俯视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，一种钻井废弃泥浆处理的化学处理罐，包括底座1、外把手2、顶板3、10#槽钢机座4、泥浆搅拌器5、侧瓦楞板6、封瓦楞板7、内把手8、竖撑方钢9、防淤弧形钢板10、槽钢一11和槽钢二12、清闸门13、钢格栅14、加强板15、固液分离装置，底座为钢格栅14组成。底座1和顶板之间安装有侧板和封板，侧板为多个侧瓦楞板6拼接而成，封板为多个封瓦楞板7拼接而成。底座上安装有防爆电箱、砂浆泵和管道泵，其中两侧板之间安装有槽钢一11，一侧板两端各设置有一加强板15，封板内侧设置有竖撑方钢9，两封板之间安装有与槽钢一相交叉的槽钢二12，封板外侧设置有多个外把手2，封板内侧设置有多个内把手8，方钢3组成的顶板上设置有多个泥浆搅拌器5，每个泥浆搅拌器设置在10#槽钢机座4，泥浆搅拌器外侧焊接有防淤弧形钢板10，泥浆搅拌器设置有至少一个清闸门13，砂浆泵与固液分离装置连接。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。