[发明专利]一种预贴合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种贴合装置，更具体的说涉及一种预贴合装置。

背景技术

目前的技术是贴合时采用在真空箱外对产品拍照，然后再到真空箱内抽真空贴合，抽真空时会造成产品移动，贴合精度降低。真空箱体积很大，抽真空的时间很慢，效率低，真空泵能耗大，造成材料能耗浪费，LCM可能会掉落，同时降低了生产效率，提高了生产成本。

因此，有必要提出一种技术方案，提高一种高生产率，低生产成本的预贴合部机，同时该贴合机操作难度低。

发明内容

（一）要解决的技术问题

针对以上缺点，本发明提出一种技术方案，提高自动撕膜成功率和降低撕膜成本，同时降低设备成本和提高生产效率，从而提供一种预贴合装置。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供所述的一种预贴合装置，包括机架部分以及置于机架部分上部的贴合部与旋转真空平台，所述贴合部包括TP上料、预剥膜部、TP撕膜部、视觉系统、LCM撕膜部、预贴合部、真空贴合部、LCM上料部、成品下料部，所述旋转真空平台包括LCM放料平台与预贴合机械手，所述LCM放料平台与预贴合机械手上部均设置有一凸台，所述旋转真空平台上每个LCM放料平台均设置一个与之相对应的平行的预贴合机械手。

进一步地，所述LCM放料平台与预贴合机械手上部的凸台高度小于50um。

进一步地，所述LCM放料平台与预贴合机械手的平行度为0-50um。

进一步地，所述LCM上料部处设置有一LCM上料对位机械手。

进一步地，所述TP撕膜部处设置有一撕膜胶带装置。

进一步地，所述TP上料装有物理切入装置，在OCA的边角处使用物理切入装置进行物理方式切入。

进一步地，机架部分主体内部设有电气控制系统以及供电电路。

本发明的有益效果为：

本发明实现了高效撕膜自动化，采用在LCM放料平台或者预贴合机械手上做凸台，同时利用视觉系统对产品进行拍照、预贴合部等，均提高生产效率、产品良率，同时也降低了对机器的加工难度，降低了产品生产的经济成本。

附图说明

图1是本发明优选实施例的一种预贴合装置的结构图。

图2是本发明优选实施例的一种预贴合装置的结构示意图。

图3是本发明优选实施例的一种预贴合装置的系统图。

图4是本发明优选实施例的一种预贴合装置的工作流程图。

其中，1、TP上料，2、预剥膜部，3、TP撕膜部，4、视觉系统，5、LCM撕膜部，6、预贴合部，7、真空贴合部，8、LCM上料部，9、成品下料部，10、机架部分。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1或2所示，一种预贴合装置，包括机架部分10以及置于机架部分10上部的贴合部与旋转真空平台，所述机架部分10内部设有电气控制系统以及供电电路，所述贴合部包括TP上料1、预剥膜部2、TP撕膜部3、视觉系统4、LCM撕膜部5、预贴合部6、真空贴合部7、LCM上料部8、成品下料部9，所述LCM上料部8处设置有一LCM上料对位机械手，所述TP撕膜部3处设置有一撕膜胶带装置，所述TP上料1装有物理切入装置，在OCA的边角处使用物理切入装置进行物理方式切入，所述旋转真空平台包括LCM放料平台与预贴合机械手，所述LCM放料平台与预贴合机械手上部的凸台高度小于50um，所述LCM放料平台与预贴合机械手的平行度为0-50um，所述LCM放料平台与预贴合机械手上部均设置有一凸台，所述旋转真空平台上每个LCM放料平台均设置一个与之相对应的平行的预贴合机械手。采用在LCM放料平台或者预贴合机械手上做凸台，同时利用视觉系统对产品进行拍照、预贴合部等，均提高生产效率、产品良率，同时也降低了对机器的加工难度，降低了产品生产的经济成本。

如图3所示，一种预贴合装置，通过把LCM放在一个旋转真空平台上，当平台旋转到CCD下方的时候就开始拍照，同时TP这边也开始拍照，然后通过我们的视觉系统软件计算出预贴合部的坐标位置，再用机械手把TP贴合在LCM上，预贴合部好以后再用机械手送到真空箱里面抽真空贴合。