[发明专利]一种玻璃钢管道耐磨层及其制作方法

权利要求书

1.一种玻璃钢管道耐磨层，包括基体层和表面层，所述表面层是玻璃纤维织物缠绕层， 其特征在于：

是单独整体成型的产品；

所述基体层是纳米陶瓷颗粒增强耐磨内衬层，其组分和重量百分比如下：

耐磨的纳米颗粒材料5%～30%；

树脂余量。

2.如权利要求1所述的玻璃钢管道耐磨层，其特征在于：

所述纳米陶瓷颗粒增强耐磨内衬层的组分和重量百分比如下：

耐磨的纳米颗粒材料10%；

树脂90%。

3.如权利要求1所述的玻璃钢管道耐磨层，其特征在于：

所述耐磨的纳米颗粒材料是碳化硅、三氧化二铝和二氧化硅中的至少一种。

4.如权利要求1所述的玻璃钢管道耐磨层，其特征在于：

所述树脂是不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂和环氧树脂中的至少一种。

5.如权利要求1所述的玻璃钢管道耐磨层，其特征在于：

厚度为2mm～5mm。

6.如权利要求1~5任意一项所述的玻璃钢管道耐磨层制作方法，依次有以下步骤：

1）预混；

2）研磨；

3）喷涂；

4）缠绕；

其特征在于：

所述步骤1）预混的预混物料是耐磨的纳米颗粒材料与树脂，所述耐磨的纳米颗粒材料 与树脂的重量百分比如下：

耐磨的纳米颗粒材料5%～30%；

树脂余量。

7.如权利要求6所述的玻璃钢管道耐磨层制作方法，其特征在于：

所述步骤1）预混是将耐磨的纳米颗粒材料与树脂按如下重量百分比：

耐磨的纳米颗粒材料5%～30%；

树脂余量；

置入树脂罐中采用搅拌机搅拌预混合，搅拌机运行时间不少于30分钟。

8.如权利要求7所述的玻璃钢管道耐磨层制作方法，其特征在于：

所述步骤2）研磨是将步骤1）预混合后的物料输送到研磨机研磨混合，进行循环研磨， 循环次数不少于3次。

9.如权利要求8所述的玻璃钢管道耐磨层制作方法，其特征在于：

所述步骤3）喷涂是将步骤2）研磨混合后的物料采用树脂泵输送并均匀喷涂到经过预 处理且处于旋转状态的玻璃钢管道模具外表面，喷涂层厚度由具体工程需要决定，树脂流 量和模具转数由模具直径决定。

10.如权利要求9所述的玻璃钢管道耐磨层制作方法，其特征在于：

所述步骤4）缠绕是在步骤3）喷涂层表面采用缠绕机同步缠绕一层玻璃纤维织物，制成 玻璃钢管道耐磨层。