[发明专利]压力触控液晶显示面板及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及触控技术领域，特别涉及一种压力触控液晶显示 面板及制作方法。

背景技术

图1为现有的电容式压力触控液晶显示面板的结构示意图， 该压力触控液晶显示面板10包括触摸屏11、液晶面板12、背光源 13以及压力触控面板14。其中压力触控面板14设置在背光源13 的下方，包括力感应导电层141以及固定金属层142(如压力触控 液晶显示面板10的金属中框)，力感应导电层141和固定金属层 142之间形成电容。

当手指按压到触摸屏11时，由于手指与触摸屏11之间的压力 导致力感应导电层141发生相应的形变，从而导致电容的电容值 发生变化，通过采集按压前后力感应导电层141与固定金属层142 之间电容值变化量，进而推算出压力大小。

但是现有的电容式压力触控液晶显示面板的压力触控面板 14都是外挂于液晶面板12的外侧，这样会增加压力触控液晶显示 面板的整体厚度，不利于电容式压力触控液晶显示面板的薄型化 设计。此外压力触控面板的力感应金属层141需要较好的贴合在 背光源13的外侧，因此该电容式压力触控液晶显示面板的制作成 本也较高。

故，有必要提供一种压力触控液晶显示面板及制作方法，以 解决现有技术所存在的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种可进行薄型化设计且制作成本较 低的压力触控液晶显示面板及制作方法；以解决现有的压力触控 液晶显示面板及制作方法的整体厚度较大且制作成本较高的技 术问题。

本发明实施例提供一种压力触控液晶显示面板，其包括：

液晶面板，

上偏光板，设置在所述液晶面板的上表面；用于过滤设定偏 振态的偏振光；

触摸屏，设置在所述上偏光板的上表面，用于接收触控信号；

力感应层，设置在所述液晶面板的下表面，作为力感应电容 的第一基板；

下偏光板，设置在所述力感应层的下表面，用于过滤设定偏 振态的偏振光；

背光源，设置在所述下偏光板的下表面，用于提供显示光源； 以及

背光金属铁框，设置在所述背光源的外侧，与所述背光源具 有设定间隙，作为力感应电容的第二基板。

在本发明所述的压力触控液晶显示面板中，所述力感应层为 透明导电层。

在本发明所述的压力触控液晶显示面板中，通过溅镀的方式 在所述液晶面板的下表面形成所述力感应层。

在本发明所述的压力触控液晶显示面板中，所述力感应层的 厚度为30nm至100nm。

本发明实施例还提供一种压力触控液晶显示面板的制作方 法，其包括：

提供一液晶面板；

在所述液晶面板的下表面形成一透明导电层；

对所述透明导电层进行图形化处理，形成力感应层；

在所述液晶面板的上表面依次设置上偏光板以及触摸屏；以 及

在所述液晶面板的下表面依次设置下偏光板、背光源以及背 光金属铁框，其中所述背光金属铁框与所述背光源具有设定间 隙。

在本发明所述的压力触控液晶显示面板的制作方法中，在所 述液晶面板的下表面依次设置下偏光板、背光源以及背光金属铁 框的步骤之后还包括步骤：

设置所述液晶面板的显示驱动电路以及所述力感应层的压 力感应驱动电路。

在本发明所述的压力触控液晶显示面板的制作方法中，所述 力感应层和所述背光金属铁框形成力感应电容。

在本发明所述的压力触控液晶显示面板的制作方法中，所述 力感应层为透明导电层。

在本发明所述的压力触控液晶显示面板的制作方法中，通过 溅镀的方式在所述液晶面板的下表面形成所述力感应层。

在本发明所述的压力触控液晶显示面板的制作方法中，所述 力感应层的厚度为30nm至100nm。

本发明的压力触控液晶显示面板及制作方法通过在液晶面 板下表面设置力感应层，可进一步减小压力触控液晶显示面板的 厚度，且压力触控液晶显示面板的整体制作成本较低；解决了现 有的压力触控液晶显示面板及制作方法的整体厚度较大且制作 成本较高的技术问题。

附图说明