[发明专利]一种用于化学制氢的氢气发生装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于化学制氢的氢气发生装置，特别涉及一种化学反应制氢的氢气发生装置。

背景技术

目前的制氢方法有电解水、化学反应、光催化、催化裂解及重整等，但都有各自的优缺点，其中电解水等化学制氢方法成本较低且应用范围较广。目前化学制氢所用反应原料较多，其中应用较为方便的一种是用硼酸和硼氢化钠的混合粉末与水发生反应，从而制得氢气，但在反应物量很大的情况下会有一下几个问题：1、容易导致反应过程中反应物结块，致使反应物不能充分且高效反应，进而降低产氢效率；2、升温较快而降温较慢；3、氢气的排出不够畅通。

发明内容

本发明为了解决上述化学反应制氢装置的缺点和不足，提供一种可防止反应物结块且升温较慢、降温较快、氢气排出较为容易的氢气发生装置，并可降低升温速度，加快散热，使粉末反应物充分反应，提高粉末反应物与水的质量比。

本发明为解决现有技术中存在的技术问题所采取技术方案是：一种用于化学制氢的氢气发生装置，包含盖子1，腔体2，物料仓4，冷凝器5，其特征在于：所述的盖子1上端有出气口，所述的腔体2内固定有冷凝器5与导流槽9，物料仓4上部安装有密封盖3，腔体2底部有进水口10。

所述物料仓4为圆锥台结构，物料仓4上端有气孔，物料仓4通过冷凝器5固定在腔体2内。

所述物料仓4底部有孔洞，物料仓4底部装有电机6，电机6转轴上装有扫筛7及扇叶8，扫筛7上有毛刷。

所述物料仓4内壁安装有导线12，导线12与物料仓4底部的电机6连接。

所述冷凝器5为空心圆锥台型，内部由上宽下窄的曲面环形阵列组成，材质为具有导热和防腐功能的材料。

所述的腔体2、冷凝器5与物料仓4之间围成的空腔为过滤腔11，过滤腔11内填充过滤材料，且具有除杂和干燥的作用。

所述密封盖3与盖子1之间有一定空间，为氢气的缓冲区域。

所述进水口10为单向导通结构，水可通过进水口10进入腔体2，但不能从腔体2流出到外部。

本发明具有以下有益效果：经过实验证明让粉末状的反应物均匀的落入水中，可使反应物反应充分，且在反应过程当中产生的热量可较快散发到水当中，反应物在反应完全后沉积在腔体底部，不会阻碍反应的继续进行，而且随着反应温度的升高，反应生成物中含有的水也会参与到反应中，有效地解决了化学制氢过程中所存在的反应物结块和反应速度过快导致反应物不能充分反应的问题，提高了粉末反应物与水的质量比，从而可以降低总体的质量。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

图2、图4为本发明物料仓底部结构图。

图3为本发明的外观图。

图5、图6为本发明的冷凝器的结构图。

图7为本发明腔体底部的结构图。

图中，1-盖子；2-腔体；3-密封盖；4-物料仓；5-冷凝器；6-电机；7-扫筛；8-扇叶；9-导流槽；10-进水口；11-过滤腔；12-导线。

具体实施方式

下面通过实施实例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步说明，如图1-7，一种用于化学制氢的氢气发生装置，包含盖子1，腔体2，物料仓4，冷凝器5，盖子1上端有出气口，腔体2内固定有冷凝器5与导流槽9，物料仓4上部安装有密封盖3，腔体2底部有进水口10。

所述物料仓4为圆锥台结构，物料仓4上端有气孔(如图1)，物料仓4通过冷凝器5固定在腔体2内。

所述物料仓4底部有孔洞，孔洞直径1.0毫米，物料仓4底部装有电机6，电机6转轴上装有扫筛7及扇叶8，扫筛7上有毛刷，毛刷直径为0.3毫米，毛刷长度为2毫米(如图2)。

所述物料仓4内壁安装有导线12，导线12与物料仓4底部的电机6连接。

所述冷凝器5为空心圆锥台型(如图6、图7)，内部由上宽下窄的正弦波曲面环形阵列组成，材质为具有导热和防腐功能的材料。

所述的腔体2、冷凝器5与物料仓4之间围成的空腔为过滤腔11，过滤腔11内填充过滤材料，具有除杂和干燥的作用。

所述密封盖3与盖子1之间有一定空间，为氢气的缓冲区域。

所述进水口10为单向导通结构，水可通过进水口10进入腔体2，但不能从腔体2流出到外部。