[发明专利]一种紫外光固化胶黏剂及其生产工艺

说明书

本发明公开一种紫外光固化胶黏剂及其生产工艺，所述黏剂的成分及质量分数分别为：30‑35％丁酮，20‑24％UV照射聚合物，3‑6％活性稀释剂，10‑17％环己烷，24‑30％甲基环己烷，0.5‑1％光敏剂，0.5‑2％辅助剂。胶黏剂的生产工艺为：向原料分散槽中添加丁酮，升温至40‑50℃后开机搅拌；再添加UV照射聚合物，搅拌1 h；继续添加活性稀释剂、环己烷、甲基环己烷和辅助剂，搅拌2 h；避光条件下添加光敏剂，搅拌2 h。该发明可以为制鞋行业提供一种新型紫外光固化胶黏剂，其耐黄性能强、不易变色，不易自发老化和固化，可以长时间储存和使用，固化收缩度比较小。

技术领域

本发明属于制鞋行业的胶黏剂加工技术领域，具体而言，其涉及一种紫外光固化胶黏剂及其生产工艺。

背景技术

传统的热聚合胶黏剂因受温度因素影响，其粘着力和强度等性能往往波动较大；同时，生产成本较大、对环境有一定的污染。紫外光（Ultraviolet Rays, UV）固化胶黏剂自20世纪60年代以来，其在金属基材、感光印刷、制鞋等行业得到迅速发展。

UV固化胶黏剂是由光敏树脂、活性稀释剂、光敏剂和助剂组成，利用200-400 nm紫外光激发光敏剂产生自由基、引发单体和齐聚物进行聚合反应，形成网状交联的胶黏剂层。UV固化胶黏剂具有一系列突出的优点：1）速度快：短时间内完成固化，大大节省时间，提高生产率；2）污染少：稀释剂多为活性单体，参与固化反应，减少了因溶剂挥发造成的环境污染；3）费用低：UV固化设备投资相对较低，节省能源。但是，UV固化胶黏剂在运用过程中也存在一些问题：1）耐黄性较差，容易变色；2）易自发老化和固化，难以长期储存，使用周期短；3）固化收缩度大，产品容易变形。

中国专利公开号CN 104059421A，公开日为2014年09月24日，该发明公开了一种紫外光固化涂料组合物，包括紫外光引发剂和光敏触发剂，所述光敏触发剂吸收处于特定波长范围内的辐射光，并将所述辐射光转换成紫外光。该发明将光敏触发剂与光敏剂配合使用，通过两者对光的互补吸收，将组合物中紫外光引发剂不能吸收的光能通过光敏触发剂转换而形成紫外光敏剂可吸收的光能，扩宽了上述紫外光固化涂料组合物对辐射光的吸收范围，提高光的利用率；但是依然存在这些问题：耐黄性较差，容易变色；易自发老化和固化，难以长期储存，使用周期短；固化收缩度大。

发明内容

本发明旨在提供一种紫外光固化胶黏剂及其生产工艺，通过改变胶黏剂成分和含量以及生产工艺以期解决紫外光固化胶黏剂使用过程中出现的耐黄性较差、容易变色，易自发老化和固化、难以长期储存、使用周期短，固化收缩度大等问题，为制鞋行业提供一种新型紫外光固化胶黏剂，其耐黄性能强、不易变色，不易自发老化和固化，可以长时间储存和使用，固化收缩度比较小；该胶黏剂能更好地促进制鞋行业发展。

一种紫外光固化胶黏剂，其特征在于，所述胶黏剂的成分及质量分数分别为：

丁酮 30-35％

UV照射聚合物 20-24％

活性稀释剂 3-6％

环己烷 10-17％

甲基环己烷 24-30％

光敏剂 0.5-1％

辅助剂 0.5-2％。

优选地，所述活性稀释剂由三缩四乙二醇甲基丙烯酸酯、季戊四醇-3-巯基丙烯酸和1，6-己二醇二丙烯酸酯以质量分数比为9：7：6混合而成。

优选地，所述光敏剂为芳基烷基酮。