[发明专利]一种可用于气液分离的复合过滤材料

说明书

技术领域

本发明属于气液分离领域，具体涉及一种可用于气液分离的复合过滤材料。

背景技术

气液分离装置常用于石化、化工，如合成氨、硝酸、甲醇生产中原料气的净化分离，天 然气的开采、贮运及深加工、柴油加氢尾气回收等工艺过程。其目的是为了防止有害液体对 气体加工、储存、运输等设备造成损害。

常用的气液分离装置原理有以下几种，分别是重力沉降法、碰撞法、离心法和过滤法。 前三种方法属于机械法，需要用到大型试验装置，其体积大、效率低，对气体过滤板要求较 低的工艺过程可使用。过滤法具有较高的过滤效果，可以去除1μm左右的液滴，除酸雾效 率可达到98％～99％。但传统的过滤材料常常出现堵塞网孔的现象，因此使用寿命不长，需时 常清洗或更换。

因此，发明一种过滤效果好、寿命长，且使用方便的气液分离材料显得十分迫切。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可用于气液分离的复合过滤材料，

为达到上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

一种可用于气液分离的复合过滤材料，所述过滤材料包括接触层、捕集层和疏水膜层。

优选的，所述接触层由直径为5～15μm的合成纤维构成，其层厚为3mm-150mm，所述合 成纤维为聚丙烯、聚醚砜、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、聚酰胺或聚酯， 所述合成纤维使用前进行亲水改性处理。

优选的，所述捕集层由直径为15-20μm的双组份纤维和直径为0.1-4.5μm的微纤维组成， 其层厚为6mm-300mm，按质量比计，所述捕集层中双组份纤维占比为40-60％。

优选的，所述双组份纤维为皮芯结构，表层具有疏水性，外层纤维熔点低于内层纤维熔 点，所述微纤维从双组份纤维的皮层穿过。

优选的，所述双组份纤维为PE/PP、CO-PET/PET或PE/PET。

优选的，所述微纤维为天然纤维，具有亲水性。

优选的，所述微纤维为玻璃纤维、纤维素、羊毛或蚕丝。

优选的，所述疏水膜层由聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯或聚醚砜构成，其均匀分布孔径 为0.4-10μm的小孔。

优选的，所述疏水膜层层厚为0.1～0.5mm。

本发明的有益效果在于：本发明所公开的复合过滤材料既能保持较高的分离效率，也能 保持较长的使用寿命。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图：

图1表示复合过滤材料的结构示意图；

图2表示捕集层的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细的描述。实施例中未注明具体条件的实验方法，通 常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。

实施例1

参考图1、图2，本实施案例将提供一种可用于气液分离的复合过滤材料。其中图1表示 复合过滤材料的结构示意图，图2表示捕集层的结构示意图。

复合过滤材料具有接触层、捕集层、疏水膜层3部分。接触层层厚40mm，采用聚丙烯 中空纤维，纤维平均直径为8μm，使用前采用具有较强亲水性。捕集层厚度为60mm，采用 PE/PP双组份芯皮结构纤维与玻璃为纤维复合结构，双组份纤维直径为15μm，具有疏水性， 占比42％，玻璃纤维直径为5μm，具有亲水性，占比58％。疏水膜层层厚为0.2mm，采用 聚乙烯材料，孔径2μm。

实施例2

参考图1、图2，本实施案例将提供一种可用于气液分离的复合过滤材料。其中图1表示 复合过滤材料的结构示意图，图2表示捕集层的结构示意图。

复合过滤材料具有接触层、捕集层、疏水膜层3部分。接触层层厚20mm，采用聚醚砜 中空纤维，纤维平均直径为5μm，使用前采用具有较强亲水性。捕集层厚度为50mm，采用 CO-PET/PET双组份芯皮结构纤维与纤维素纤维复合结构，双组份纤维直径为15μm，具有 疏水性，占比40％，纤维素纤维直径为4μm，具有亲水性，占比60％。疏水膜层层厚为0.3mm， 采用聚乙烯材料，孔径2μm。

实施例3

参考图1、图2，本实施案例将提供一种可用于气液分离的复合过滤材料。其中图1表示 复合过滤材料的结构示意图，图2表示捕集层的结构示意图。