[发明专利]一种分馏塔塔顶油水分离系统及其处理方法

权利要求书

1.一种分馏塔塔顶油水分离系统，其特征在于，所述系统包括油水分离罐 (1)和净化分离装置(2)，油水分离罐(1)的脱水包与净化分离装置(2)的 液体物料入口相连，净化分离装置(2)的油料出口与油水分离罐(1)的油料 入口相连，净化分离装置(2)的酸性水出口与油水分离系统外的酸性水系统相 连。

2.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述净化分离装置 (2)为压力容器；

或，所述净化分离装置(2)为内置填料的压力容器。

3.根据权利要求2所述的油水分离系统，其特征在于，所述填料为金属、陶瓷 和/或高分子材料中任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述填料为复合聚四氟乙烯过滤网和/或聚偏氟乙烯过滤膜。

4.根据权利要求1-3任一项所述的油水分离系统，其特征在于，所述油水 分离罐(1)的脱水包与净化分离装置(2)的液体物料入口之间不设置动力输 送装置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的油水分离系统，其特征在于，所述油水 分离罐(1)的脱水包与净化分离装置(2)的液体物料入口之间不设置液位调 节阀。

6.根据权利要求1-5任一项所述的油水分离系统，其特征在于，所述净化 分离装置(2)的酸性水出口与油水分离系统外的酸性水系统的进料口之间依次 设有酸性水外排泵(3)和调节阀(4)，所述调节阀设于酸性水外排泵(3)与 酸性水系统的进料口之间。

7.根据权利要求1-6任一项所述的油水分离系统的处理方法，其特征在于， 所述方法为：

分馏塔塔顶出来的油气经过换热冷却后进行油水分离，油水分离得到的酸 性水进行净化分离后，净化分离后的酸性水进行后续处理，净化分离出的油料 返回重新进行油水分离。

8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述油水分离得到的酸 性水中含油量为500～6000mg/L；

优选地，所述净化分离后的酸性水中含油量为80～300mg/L，进一步优选为 80～200mg/L；

优选地，所述净化分离过程的压降为＜80kPa。

9.根据权利要求7或8所述的处理方法，其特征在于，所述油水分离在油 水分离罐(1)中进行，净化分离在净化分离装置(2)中进行，净化分离出的 油料返回油水分离罐(1)重新进行油水分离。

10.根据权利要求7-9任一项所述的处理方法，其特征在于，所述处理方 法为：

分馏塔塔顶出来的油气经过换热冷却后进入油水分离罐(1)进行油水分离， 油水分离得到的含油量为500～6000mg/L的酸性水进入净化分离装置(2)进行 净化分离后，净化分离后的含油量为80～300mg/L的酸性水进行后续处理，净化 分离出的油料返回重新进行油水分离。