[发明专利]一种方箱式脱硫塔二级高效弧形除尘均流装置

说明书

本发明涉及一种方箱式脱硫塔二级高效弧形除尘均流装置，包括若干个弧形除尘均流板模块，其均沿脱硫塔横截面平铺布置并连接成整体，每个弧形除尘均流板模块均由若干个纵向平行排列的钢板组成，所述钢板为中间呈弧形凹槽的弯曲板，所述钢板等距布置；所述弧形除尘均流板模块的连接处设有三角形防灰板。本发明所述二级高效弧形除尘均流装置气流进行旋转的扰动，使气液更加充分接触增加脱硫反应面积，同时把气液中的烟尘及石膏浆液除掉，达到除尘目的。

技术领域

本发明涉及一种方箱式脱硫塔二级高效弧形除尘均流装置。

背景技术

随着中国经济不断发展，电力需求持续增大，雾霾持续影响，控制PM2.5提到了议事日程。地方政府、电力企业纷纷提出“超低排放”、“近零排放”、“达到燃机排放标准”的建设或改造要求。“超低排放”技术，科学指导火电行业可持续发展超洁净排放。

发展改革委印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》严控大气污染物排放。新建燃煤发电机组(含在建和项目已纳入国家火电建设规划的机组)应同步建设先进高效脱硫、脱硝和除尘设施，不得设置烟气旁路通道。东部地区(辽宁、北京、天津、河北、山东、上海、江苏、浙江、福建、广东、海南等11省市)新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米)。中部地区(黑龙江、吉林、山西、安徽、湖北、湖南、河南、江西等8省)新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值。鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值，支持同步开展大气污染物联合协同脱除，减少三氧化硫、汞、砷等污染物排放。传统烟气脱硫系统中，脱硫排放效率小于95％，脱硫出口排放为烟尘、二氧化硫排放浓度分别大于20、100毫克/立方米，还没有达到超低排放要求(烟尘、二氧化硫排放浓度分别不高于10、35毫克/立方米)。现有装置在脱硫入口SO₂浓度3420mg/Nm³时，脱硫入口烟尘浓度为24mg/Nm³时，脱硫出口SO₂浓度为180mg/Nm³，出口烟尘浓度为20mg/Nm³，脱硫效率为95％，脱硫装置出口烟气量为246200Nm³/h。现有的脱硫设施已无法满足超低排放出口二氧化硫(SO₂)＜20mg/Nm³、出口烟尘浓度为5mg/Nm³排放要求，即现有的脱硫系统不能满足超低排放运行排放要求，故需对机组脱硫反应装置进行改造。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种方箱式脱硫塔二级高效弧形除尘均流装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种方箱式脱硫塔二级高效弧形除尘均流装置，所述方箱式脱硫塔包括：烟气入口，其设置在脱硫塔一侧的中下方；烟气出口，其设置在脱硫塔一侧的顶部；浆液箱，其设置在脱硫塔内部底侧，位于所述烟气入口的下方；喷淋部，其设置在脱硫塔内部，位于所述烟气入口的上方，所述喷淋部设有多个喷淋层，每个喷淋层上均设有若干个喷嘴；二级高效弧形除尘均流装置，包括两个弧形除尘均流装置，其分别沿脱硫塔横截面布置，且分别布置在烟气入口与第一层喷淋层之间和烟气出口与最上面一层喷淋层之间，包括：

若干个弧形除尘均流板模块，其均沿脱硫塔横截面平铺布置并连接成整体，每个弧形除尘均流板模块均由若干个纵向平行排列的钢板组成，所述钢板为中间呈弧形凹槽的弯曲板，且所述钢板等距布置；所述弧形除尘均流板模块的连接处设有三角形防灰板。

进一步的，每个弧形除尘均流板模块均长为3991mm、宽为1800mm，高477mm。

进一步的，所述钢板之间的间距为70mm。

进一步的，所述二级高效弧形除尘均流装置由2205不锈钢制成。

进一步的，所述钢板厚度为3～6mm。