[发明专利]安全切断阀可靠性试验装置及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及安全切断阀技术领域，尤其涉及一种安全切断阀可靠性试验装置及其应用。

背景技术

安全切断阀是安装在调压站或气体分输管线进行自动切断的一种安全设备。设备在出厂时需要进行SIL认证，认证过程其中一项为可靠性试验，具体试验方法为在-40℃及80℃的环境下对阀门进行切断/开启动作各200次左右。

因阀门设计要求，实际工况下阀门开启必须为用手轮手动开启，由于阀门手动开启需要较大力量，更主要的是试验环境非常恶劣，试验时必须将阀门调离试验环境进行开启，这就极大的影响了试验的效率及准确性。

此外，阀门切断/开启动作特性为切段时速度必须非常快(约1s)，切断/开启阀瓣转动角度为90°。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：鉴于上述试验中的问题，结合阀门切断/开启动作特性，本发明提供一种安全切断阀可靠性试验装置及其应用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全切断阀可靠性试验装置，用于测试安全切断阀的可靠性，所述安全切断阀包括阀体，阀体内设置有转轴和缓臂，转轴的两端伸出阀体的外部，缓臂的一端固定套装在转轴上，缓臂的另一端安装有挂板，阀体内还固定设置有挂钩，转轴带动缓臂转动后能够使得挂板卡入挂钩，所述安全切断阀可靠性试验装置包括套装在转轴一端且能够带动转轴同步转动的传动套，以及传动套驱动机构。本发明通过安全切断阀可靠性试验装置对安全切断阀进行可靠性测试，提高了恶劣环境下试验的准确性和试验效率，减少了试验困难。

为了传动轴能够带动传动套，所述驱动机构包括与传动套同轴的传动轴，所述传动套的端面上开设有通槽，所述传动轴的一端穿过通槽，传动轴的另一端连接有执行机构。通过传动轴的一端穿在通槽内，传动轴就能够带动传动套一起转动。

根据安全切断阀的实验需求，安全切断阀的转轴需要转动90°，作为优选，所述传动轴的一端为呈1/4圆环状的传动齿，传动轴的另一端呈方块状，传动轴的中部呈圆柱状，所述通槽呈1/2圆环状，传动齿能够在通槽内来回转动，所述执行机构的一侧设有方形槽，传动轴的另一端与执行机构的方形槽相配合。

为了便于固定和支撑传动轴，所述传动轴的中部外圈还套装有固定环，固定环固定在执行机构上，固定环与传动轴的中部之间还安装有轴承。

传动套能够带动转轴的具体结构优选为：所述传动套的内圈开设有键槽，转轴的一端上设有与键槽相配合的键。但不仅限于此。

一种安全切断阀可靠性试验装置的应用，用于对安全切断阀进行可靠性试验。

一种安全切断阀可靠性试验装置的应用，包括如下步骤：

1)将传动套套装在转轴的一端；

2)启动执行机构，执行机构带动传动轴顺时针转动，使得传动轴的传动齿带动传动套顺时针转动，传动套再带动转轴顺时针转动，最终使得转轴带动缓臂转动，使得挂板卡入挂钩内，安全切断阀开启；

3)执行机构带动传动轴逆时针转动，使得传动齿复位，此时安全切断阀可靠性试验装置为待命状态，安全切断阀上的控制装置控制挂钩，使得挂钩抬起，挂板脱离挂钩，转轴逆时针转动，带动传动套逆时针转动，安全切断阀关闭；

4)继续步骤2)、3)，进行循环试验。

本发明的有益效果是，本发明的安全切断阀可靠性试验装置及其应用，通过执行机构提供转矩，带动安全切断阀的转轴，进行可靠性测试，无需人工手动执行，节省人力，更无需将安全切断阀调离试验环境进行安全切断阀开启和关闭的切换，大大提高了试验的效率和准确性，减少了试验困难。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明最优实施例安全切断阀可靠性试验装置的立体结构示意图。

图2是本发明最优实施例安全切断阀可靠性试验装置的另一立体结构示意图。

图3是本发明最优实施例安全切断阀可靠性试验装置的传动轴的立体结构示意图。

图4是本发明最优实施例安全切断阀为了能够看清其内部结构除去部分阀体的立体结构示意图。

图5是本发明最优实施例安全切断阀可靠性试验装置与安全切断阀的连接立体结构示意图。

图6是本发明最优实施例安全切断阀可靠性试验装置的初始位置，对应安全切断阀断开状态。

图7是本发明最优实施例安全切断阀可靠性试验装置的待命状态。

图中：1、阀体，2、转轴，3、缓臂，4、挂板，5、挂钩，6、传动套，61、通槽，62、键槽，7、传动轴，71、传动齿，8、执行机构，9、固定环，10、轴承。