[发明专利]一种活性染料的非水介质染色及免水洗固色的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种活性染料的非水介质染色及免水洗固色的方法，属于纺织染整技 术领域。

背景技术

目前活性染料的染色主要是在水介质中进行，然而由于活性染料的活性基团在水 介质中易发生水解，不仅导致活性染料的浪费，并且在后续工艺中需要消耗大量的水 以及排放大量难以处理的高色度污水，这也是活性染料一直以来存在的应用瓶颈。

为了避免活性染料在水介质中发生水解反应，提高活性染料的利用率，科学家们 在很早就已经注意并研究了活性染料在非水介质中的染色。采用非水介质染色的优势 在于活性染料在染色过程中不会发生水解，能够提高活性染料纤维的反应程度。但同 时，采用非水介质染色也一直存在着较多问题，主要包括活性染料在非水介质中的溶 解性、纤维在非水介质中的溶胀能力、固色碱剂在非水介质中的溶解度、以及染色的 匀染性、透染性等。尽管活性染料在非水介质中染色存在着诸多难点，但现阶段用水 成本逐渐升高，以及人们对环境保护越来越重视，活性染料非水介质染色以其良好的 应用前景也越来越受到关注。

上世纪80年代印度纺织工艺研究所采用二甲基甲酰胺溶解活性染料C.I.活性红 12，在升温至80℃过程中分批加入三氯乙烯并保温1h，染料几乎完全上染，固色率 为84％。该方法虽提供了一个较好的溶剂染色思路，但固色率比传统染色方法相比优 势不大，染色后仍需要大量的水进行高温皂洗去除浮色，工业应用前景不大，因此未 得到进一步发展。

溶剂反胶束染色法是近年出现的一种新型的非水溶剂染色工艺，该工艺是将散纤 维、纱线、面料或成衣或织物置于增溶了高浓度的染料水溶液的反胶束体系中染色， 染色所用水量与传统水浴染色相比大大减少，不失为一种新型的节水染色工艺。但反 胶束染色工艺存在以下几个问题：1、体系内表面活性剂以及助表面活性剂的用量较 大，大量的表面活性剂以及助剂的用量导致染色过程中布样上吸附大量的表面活性剂 以及助剂，同样会造成后处理困难、皂洗废水COD值偏高、环境污染以及一定的资 源浪费；2、由于溶剂体系中分散的高浓度染料水溶液对散纤维、纱线、面料或成衣 的亲和力高，因此染料上染速度快，不易控制，易染花；3、染色时散纤维、纱线、 面料或成衣首先需浸轧一定浓度的碳酸钠水溶液，并以一定的待液率入染，体系中存 在的水同样会导致染料的水解，因此，其固色率较低。

为了克服反胶束体系染色弊端，广东溢达纺织有限公司与浙江理工大学又合作开 发了有机溶剂悬浮体系来实现活性染料的染色。该染色工艺将活性染料以及一定量的 分散剂通过球磨分散于有机溶剂体系内，在一定染色条件下实现对散纤维、纱线、面 料或成衣的上染。该染色工艺中采用的分散剂仅为染料用量的0.15倍，且染料的上 染率可达到近100％，充分体现了非水溶剂染色的优势，但同样由于溶剂体系中分散 的染料颗粒对散纤维、纱线、面料或成衣的亲和力高，因此上染速度快，易染花。

尽管活性染料非水溶剂染色已有大量文献报道，但活性染料的固色率依然较低， 在染色完毕后仍需要大量的水来洗去纤维上的残余浮色，这也就失去了非水溶剂染色 真正的意义。

活性染料非水溶剂染色的近期研究取得巨大进展，广东溢达纺织有限公司开发的 活性染料非水溶剂染色方法，其固色率可以达到95％以上，活性染料染色后大部分染 料能够与纤维之间反生反应，通过化学键与纤维牢牢结合，但是还有小部分染料，其 没有与纤维之间形成化学键的结合，而是残留在纤维的表面(这部分残留的染料约占 1-5％)，这部分残留的染料若不经过后处理工序，将影响色牢度；而常规的固色工艺 需要将浮色经过多次皂洗或清洗处理，然后经过浸渍或浸轧方法固色，否则未经清洗 或皂洗纤维直接经过浸渍或浸轧方法固色时，纤维表面浮色会再次在固色时溶解在固 色液中，造成沾色或染花。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种活性染料的非水介质染色及免 水洗固色的方法，该方法使活性染料在非水介质中实现染色，上染率高，且染色后无 需进行水洗和皂洗，直接固色即可获得很好的固色率。

为达到上述目的，本发明提供了一种活性染料的非水介质染色及免水洗固色的 方法，其包括以下步骤：

步骤一、将面料或成衣置于碱性物质中进行溶胀，控制带液率为30-200％，烘干；