[发明专利]一种光纤准直器球面透镜全自动研磨设备

说明书

技术领域

本发明涉及光通信产品领域领域，尤其涉及到一种光纤准直器球面透镜全自动研磨设备。

背景技术

光纤准直器由尾纤与聚焦透镜精确定位而成，它可以将光纤内的传输光转变成准直光(平行光)，或将外界平行(近似平行)光耦合至单模光纤内。其中聚焦透镜为关键原材料，其球面形状、端面镜面度的好坏直接关系到产品的性能。常规聚焦透镜的研磨采用手动将玻璃棒装入夹具中，通过人工手动研磨而成，这种方法存在如下问题：人力成本高，生产效率低，产品一致性差，成品率低，严重影响了光纤准直器的生产质量和生产效率。

通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：

专利1：

申请号：CN03145843.2，申请日：2003.07.10，公开公告日：2004.10.06，该发明公布了一种透镜研磨装置，在球面的工具盘上具有从通过前述工具盘球心的轴线上可加压被加工透镜的功能且具有可与上述轴线平行移动运送的功能，具有可自由转动地支撑上述工具盘且与工具盘的球心同一点为中心形成球面可自由摆动的摆动体，更在球面形状的空气轴承上支撑上述摆动体，且上述球面形状的空气轴承的中心形成与上述工具盘的球心同一点，其特征在于，在上述摆动体与工具盘的转动面平行且通过上述工盘的球心的线上设置摆动体的止转件，并在摆动振动角的中心调整机构中设定使用弓形凸轮的摆动振动角中心。可提供一种改进现有透镜研磨装置的透镜球面研磨装置。

通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性和创造性。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种光纤准直器球面透镜全自动研磨设备，它能实现光纤准直器球面透镜的全自动研磨，研磨速度快，加工精度高，可靠性好，能大大提高光纤准直器球面透镜的生产效率和生产质量。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种光纤准直器球面透镜全自动研磨设备，它包括机架(1)及其上端面设置的工作台(10)，所述工作台(10)上面背部设置有电路控制箱(5)，所述电路控制箱(5)正面设置有显示屏控制器(7)；所述工作台(10)上，位于电路控制箱(5)前方设置有呈阵列相互连接的研磨装置(4)；所述研磨装置(4)一端连接物料传送带(9)，另一端依次设置有清洁除尘装置(3)和成品盒(2)；所述研磨装置(4)包括设置在L型传动箱(50)上端的摇摆电机(49)和升降电机(48)；所述摇摆电机(49)连接有实现配重杆(46)产生正逆旋转的往复运动机构；所述升降电机(48)连接有实现升降杆(47)产生上下升降运动的升降机构；所述往复运动机构和升降机构均设置在L型传动箱(50)内；所述配重杆(46)呈水平设置在L型传动箱(50)正面；所述升降杆(47)垂直设置在升降电机(48)下端；所述升降杆(47)末端设置有悬钩槽(471)；所述配重杆(46)套在悬钩槽(471)内；所述配重杆(46)上套接有配重块(45)；所述配重杆(46)末端垂直设置有压头(44)；所述压头(44)正下方设置有研磨盘(42)；所述研磨盘(42)侧边水平设置有机械手(53)；所述研磨盘(42)底端中心连接研磨电机(41)；所述机械手(53)垂直连接旋转电机(52)。

进一步的，所述往复运动机构包括与摇摆电机(49)相连的偏心轮(64)，所述偏心轮(64)水平铰接摆杆(63)；所述摆杆(63)水平铰接滑动齿条(61)；所述滑动齿条(61)套在滑杆(62)上；所述滑动齿条(61)与齿轮(60)啮合；所述齿轮(60)连接摇摆杆(59)；所述摇摆杆(59)另一端通过竖直铰接头(58)与配重杆(46)铰接。

进一步的，所述升降机构为齿轮齿条机构或者蜗轮蜗杆机构。

进一步的，所述研磨装置(4)相互阵列连接有不少于4个。

进一步的，所述L型传动箱(50)侧边设置有急停开关(57)。

进一步的，所述L型传动箱(50)侧边设置有研磨液箱(54)；所述研磨液箱(54)下端连接输送软管(55)；所述输送软管(55)末端连接喷头(56)；所述喷头(56)设置在研磨盘(42)侧上方。

进一步的，所述研磨盘(42)上端面中心设置有圆弧形研磨槽(421)。

进一步的，所述研磨电机(41)和旋转电机(52)均设置在工作台(10)底面。

进一步的，所述机械手(53)连接有夹具电机(51)。

进一步的，所述清洁除尘装置(3)上设置有高压水喷头和高压气喷头。

本发明的有益效果：