[发明专利]PVC复合改性材料及其制备方法

权利要求书

1.PVC复合改性材料，其特征在于PVC复合改性材料按重量份数由60～85份的PVC 树脂、3.5～10份的低温增韧剂、4～9份的抗冲改性剂、2～5份的加工助剂、0.5～1份的表面 活性剂、2～5份的复合稳定剂、2～5份的遮盖剂、0.1～0.5份的引发剂和0.5～4.5份的交联剂 制备而成。

2.根据权利要求1所述的PVC复合改性材料，其特征在于所述的PVC树脂为硬度值 在70的PVC树脂。

3.根据权利要求1所述的PVC复合改性材料，其特征在于所述的遮盖剂为金红石型 二氧化钛。

4.根据权利要求1所述的PVC复合改性材料，其特征在于所述的低温增韧剂为粉末 丁腈橡胶；所述的抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物；所述的加工助剂为 丙烯腈-苯乙烯共聚物；所述的表面活性剂为聚氧基硅烷。

5.根据权利要求1所述的PVC复合改性材料，其特征在于所述的引发剂为过氧化二 异丙苯；所述的交联剂为双马来酰胺酸。

6.如权利要求1所述的PVC复合改性材料的制备方法，其特征在于它是按以下步骤 完成的：

一、称量：按重量份数称取60～85份的PVC树脂、3.5～10份的低温增韧剂、4～9份的 抗冲改性剂、2～5份的加工助剂、0.5～1份的表面活性剂、2～5份的复合稳定剂、2～5份的 遮盖剂、0.1～0.5份的引发剂和0.5～4.5份的交联剂；

二、预混：将步骤一中称取的60～85份的PVC树脂、2～5份的复合稳定剂和2～5份的 遮盖剂依次放入高速混合机中，在温度为70℃～80℃和转速为10r/min～15r/min下混合 5min～15min，得到预混物；

三、分步混：将步骤一中称取的3.5～10份的低温增韧剂、2～5份的加工助剂和4～9份 的抗冲改性剂依次放入高速混合机中，高速混合机设定温度为110℃，启动高速混合机在 转速为10r/min～15r/min下混合，当高速混合机的混合温度达到70～80℃时，加入0.5～1份 的表面活性剂，继续混合，至高速混合机的混合温度达到110℃时放料，得到分步混合物；

四、终混：步骤二得到的预混物和步骤三得到的分步混合物依次放入高速混合机中， 再依次加入步骤一中称取的0.5～4.5份的交联剂和0.1～0.5份的引发剂，高速混合机设定温 度为70～80℃，启动高速混合机在转速为10r/min～15r/min下混合，当高速混合机的混合温 度达到70～80℃时停止混合，得到终混物；

五、挤出造粒：将步骤四得到的终混物转移至挤出机中，依次通过挤出机的剪切、混 炼、捏合和冷却制粒，得到PVC复合改性材料；挤出过程从料口到口模处的工艺温度分别 为：1区：160～165℃，2区：165～170℃，3区：175～180℃，4区：180～185℃，5区：185～190℃， 6区：195～205℃，熔体压力不超过10MPa。

7.根据权利要求1所述的PVC复合改性材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述 的PVC树脂为硬度值在70的PVC树脂。

8.根据权利要求1所述的PVC复合改性材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述 的遮盖剂为金红石型二氧化钛。

9.根据权利要求1所述的PVC复合改性材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述 的低温增韧剂为粉末丁腈橡胶；步骤一中所述的抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙 烯共聚物；步骤一中所述的加工助剂为丙烯腈-苯乙烯共聚物；步骤一中所述的表面活性剂 为聚氧基硅烷。

10.根据权利要求1所述的PVC复合改性材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述 的引发剂为过氧化二异丙苯；步骤一中所述的交联剂为双马来酰胺酸。