[发明专利]一种去除花生油中黄曲霉毒素的方法

说明书

技术领域

本发明属于粮油质量安全技术领域，具体涉及一种去除花生油中黄曲霉毒素的方法。

背景技术

花生油含有丰富的营养成分，深受人们的喜爱，但其在生产、运输过程中特别容易遭受黄曲霉素的污染，且随着区域气候类型的变化，花生油被污染的程度差别很大，特别是在暖湿气候的南方地区，污染情况更为严重。黄曲霉毒素是一种毒性极强的物质。黄曲霉毒素的危害性在于对人及动物肝脏组织有破坏作用，严重时可导致肝癌甚至死亡。在天然污染的食品中，以黄曲霉毒素B1最为多见，其毒性和致癌性也最强。目前发达国家对花生及其制品都制订了苛刻的黄曲霉毒素的限量值，而且总体上的趋势将越来越严格。

目前，去除花生油中黄曲霉毒素的方法主要有：生物酶解法、有机溶剂浸提法、紫外线照射法及吸附剂法等。但这些现有技术存在一些缺点：生物酶解法需要较大的成本；有机溶剂浸提法如日本研制的甲醚浸提法，虽然甲醚的沸点低容易去除，但是花生油中还是会有溶剂残留；紫外线照射法效果不显著等。研究一种成本低、高效的去除花生油中黄曲霉毒素的方法，是现在人们迫切的需要。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种去除花生油中黄曲霉毒素的方法，用该方法去除黄曲霉毒素后的花生油成品不仅能最大程度保留其原有滋味及营养，而且能大大降低黄曲霉毒素含量，符合现有国家标准。

本发明的技术方案如下：

一种去除花生油中黄曲霉毒素的方法，包括以下步骤：

（1）采用碱作为活化剂，将木炭进行活化，再粉碎成比表面积为2000～4000m²/g的活性炭颗粒；

（2）将活性炭加入黄曲霉毒素超标的花生油中，充分搅拌1～4h，搅拌速度为20～150r/min，搅拌温度维持在20～90℃；

（3）将花生油与活性炭分离，得花生油成品。

以上步骤（1）所述活化剂为食品级碱，可以选用KOH、NaOH、Na₂CO₃、NaHCO₃或Ca(OH)₂等。

以上步骤（1）所述木炭由龙眼、荔枝树枝的一种或两种任意比例制成。

以上步骤（2）所述活性炭与黄曲霉毒素超标的花生油的质量比为0.1～10:100。

以上步骤（3）所述分离为静置分离或过滤分离。

以上所述方法制成花生油成品的黄曲霉毒素含量B1≤20μg/kg。

本发明的有益效果在于：

1.本发明所使用的活性炭原料为龙眼、荔枝的树枝，树枝密度大，活性炭结实不易碎，质量好，原料丰富，并且成本较低。

2.本发明提供的去除花生油中黄曲霉毒素的方法需要的活性炭比表面积大，吸附率高，用量少，容易过滤，效果好，能高效去除黄曲霉毒素。

3.本发明提供的去除花生油中黄曲霉毒素的方法，去除黄曲霉毒素后的花生油成品能最大程度保留其原有滋味及营养，黄曲霉毒素含量B1≤20μg/kg。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1：

一种去除花生油中黄曲霉毒素的方法，包括以下步骤：

（1）采用KOH作为活化剂，将木炭进行活化，再粉碎成比表面积为2000m²/g的活性炭颗粒；

（2）将活性炭加入黄曲霉毒素含量为55.74μg/kg的花生油中，充分搅拌1h，搅拌速度为20r/min，搅拌温度维持在40℃；

（3）静置3h后将花生油与活性炭分离，得花生油成品。

步骤（1）所述木炭由龙眼树的枝制成。

步骤（2）所述活性炭的用量以活性炭与黄曲霉毒素超标的花生油的质量比为0.1:100。

实施例2：

一种去除花生油中黄曲霉毒素的方法，包括以下步骤：

（1）采用NaOH作为活化剂，将木炭进行活化，再粉碎成比表面积为4000m²/g的活性炭颗粒；

（2）将活性炭加入黄曲霉毒素含量为55.74μg/kg的花生油中，充分搅拌4h，搅拌速度为80r/min，搅拌温度维持在70℃；

（3）静置5h后将花生油与活性炭分离，得花生油成品。

步骤（1）所述木炭由荔枝树的枝制成。