[发明专利]一种消除带钢表面辊印的方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种消除带钢表面辊印的方法及装置。

背景技术

在带钢连续退火线的生产过程中，平整机通过对带钢施加微小的变形，消除带钢在退火后产生的屈服平台，同时改善带钢板形质量，并在带钢表面产生一定的粗糙度，改善带钢表面质量。

但是在生产表面质量要求较高的汽车面板时，需更换新的工作辊，以保证带钢表面质量。而在更换工作辊后平整机机架闭合与张力建立过程中，带钢表面会产生横贯带钢宽度方向的靠辊印缺陷，导致产品质量下降。

基于此，目前亟需一种消除带钢表面辊印的方法，以提高带钢产品质量。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种消除带钢表面辊印的方法及装置，用于解决现有技术中，平整机机架在更换工作辊后，导致带钢表面产生辊印的技术问题。

本发明提供一种消除带钢表面辊印的方法，所述方法包括：

接收平整机机架的第一闭合速度、第二闭合速度、第三闭合速度及第四闭合速度；

根据所述第一闭合速度、所述第二闭合速度、所述第三闭合速度及所述第四闭合速度闭合所述机架；

当所述机架闭合后，接收所述机架的入口张力及出口张力；

根据所述入口张力及所述出口张力计算张力偏差；

根据张力偏差调整所述机架的张力，消除所述带钢表面的辊印；其中，所述出口张力大于所述入口张力。

上述方案中，所述第一闭合速度为所述平整机机架在所述第一闭合阶段的速度；其中，

当所述机架的辊缝开度为[14mm，16mm]时，所述机架处于所述第一闭合阶段。

上述方案中，根据公式计算所述第一闭合速度V₁；其中，所述H为所述机架完全打开时，所述辊缝的开度；所述T₁所述第一闭合阶段的第一闭合时间。

上述方案中，所述第二闭合速度为所述平整机机架在所述第二闭合阶段的速度；其中，

当所述机架的辊缝开度为[7mm，8mm]时，所述机架处于所述第二闭合阶段。

上述方案中，根据公式计算所述第二闭合速度V₂；其中，所述h为所述带钢的厚度；所述Δ为当所述机架在所述第二闭合阶段闭合后，轧辊与所述带钢之间的间隙；所述T₂所述第二闭合阶段的第二闭合时间。

上述方案中，所述第三闭合速度为所述平整机机架在所述第三闭合阶段的速度；其中，

当所述机架的辊缝开度为[0.8mm，3.1mm]时，所述机架处于所述第三闭合阶段。

上述方案中，根据公式计算所述第三闭合速度V₃；其中，所述h为所述带钢的厚度；所述Δ为当所述机架在所述第二闭合阶段闭合后，轧辊与所述带钢之间的间隙；所述T₃所述第三闭合阶段的闭合时间。

上述方案中，所述第四闭合速度为所述平整机机架在所述第四闭合阶段的速度；其中，

当所述机架的轧制力达到预设的轧制力时，所述机架处于所述第四闭合阶段。

上述方案中，所述第四闭合速度与所述第三闭合速度相同。

接收单元，用于接收平整机机架的第一闭合速度、第二闭合速度、第三闭合速度、第四闭合速度、入口张力及出口张力；

闭合单元，用于根据所述第一闭合速度、所述第二闭合速度、所述第三闭合速度及所述第四闭合速度闭合所述机架；

调整单元，用于根据所述入口张力及所述出口张力计算张力偏差；根据所述张力偏差调整所述机架的张力，消除所述带钢表面的辊印。

本发明提供了一种消除带钢表面辊印的方法，所述方法包括：接收平整机机架的第一闭合速度、第二闭合速度、第三闭合速度及第四闭合速度；根据所述第一闭合速度、所述第二闭合速度、所述第三闭合速度及所述第四闭合速度闭合所述机架；当所述机架闭合后，接收所述平整机的入口张力及出口张力；根据张力偏差调整所述机架的张力，消除所述带钢表面的辊印；如此，通过所述第一闭合速度、所述第二闭合速度、所述第三闭合速度及所述第四闭合速度闭合所述机架时，可避免平整机机架闭合速度太快，导致轧辊与带钢接触时冲击力过大造成带钢表面产生辊印；同时还根据张力偏差调整所述机架的张力，进一步消除了带钢表面的辊印，提高带钢表面质量。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的消除带钢表面辊印的方法流程示意图；

图2为本发明实施例一提供的平整机机架闭合示意图；