[发明专利]一种复合蓄热体及制备方法

权利要求书

1.一种复合蓄热体，其特征在于：包括碳化硅质复相陶瓷基体(1)和相变材料(5)，所述碳化硅质复相陶瓷基体具有规则的几何形状，在碳化硅质复相陶瓷基体上分布孔洞，所述相变材料填装在一部分孔洞内，填装相变材料的孔洞(4)的两端由封装体(3)热熔封闭，未填装相变材料的孔洞为贯通结构的导热孔(2)；

所述填装相变材料的孔洞和导热孔间隔排布，填装相变材料的孔洞内所装入的相变材料的体积为孔洞体积的0.2-0.4倍；

所述碳化硅质复相陶瓷基体用下述方法制备：

a、配制碳化硅质复相陶瓷基体原料：按下述质量份称取原料，碳化硅78-80，高岭土8-9，石灰石4-5，莫来石5-7，堇青石14-16，将上述原料混合均匀，粉碎至200-300目待用；

b、配置塑化剂溶液：按照水与聚乙烯醇溶液体积比4:1的比例配制塑化剂溶液，将浓度为3％的聚乙烯醇溶液与水混合，先放置12-24h，待两者充分复合后再搅拌30min，即制得塑化剂溶液；

c.制备碳化硅质复相陶瓷基体：将粉碎的碳化硅质复相陶瓷基体原料和塑化剂溶液混合搅拌制成坯泥，碳化硅质复相陶瓷基体原料和塑化剂溶液的质量比为2.5-3:1；将坯泥注入模具中，在20-70℃条件下固化3-12个小时，脱模，制得坯体；然后将坯体干燥后入炉，在1150-1250℃温度下煅烧1-6h，保温2h出炉，即制得碳化硅质复相陶瓷基体。

2.根据权利要求1所述的复合蓄热体，其特征在于：所述相变材料为粉末状氯化钠。

3.根据权利要求2所述的复合蓄热体，其特征在于：所述孔洞直径D为0.2-0.6cm，相邻孔洞间的间距L为0.6-1.2cm。

4.根据权利要求3所述的复合蓄热体，其特征在于：所述封装体用下述方法制备：

a、配制封装体原料：按下述质量份称取原料，堇青石90-95，碳化硅10-12，将上述原料混合均匀，粉碎至200-300目待用；

b、制备封装体坯体：将粉碎的封装体原料和水混合制成封装体坯泥；将封装体坯泥注入模具中，制成封装体坯体；将封装体坯体干燥后入炉，在1150-1200℃的温度下烧结1-2小时，经保温冷却后出炉，即制成封装体，封装体的直径与填装相变材料的孔洞直径匹配。

5.根据权利要求4所述的复合蓄热体，其特征在于：相变材料按如下步骤填装：将碳化硅质复相陶瓷基体的孔洞底部间隔用封装体封装，然后在封装了底部的孔洞内添加相变材料，再用封装体封装添加了相变材料的孔洞的另一端，将封装体与碳化硅质复相陶瓷基体氧焊熔封为一体，即制得复合蓄热体。