[发明专利]一种填充母粒高效挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶生产设备技术领域，具体为一种填充母粒高效挤出机。

背景技术

母粒(英文名称Masterbatches)全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。母粒通常可以分为普通填充母粒(简称填充母粒)和功能性母粒，如色母粒、防雾滴母粒等。

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求，2010年中国塑胶件制造行业共有2286家企业，同比增长24.54％；销售收入达1061.25亿元，同比增长26.38％。

传统挤出机都是单真空系统，但真空系统对于挥发物少的材料，利用其有限的负压能较好的抽取材料中的小分子和低分子物，但是随着改性材料中低分子物的增加，传统单真空系统已经不能满足，导致低分子或小分子物不能完全被抽取，残留在材料中，在注塑生产时，导致制品表面出现银丝和发花等质量问题，不能满足客户生产需要。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种填充母粒高效挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种填充母粒高效挤出机，包括：进料斗、挤料装置，所述挤料装置一端设有进料斗，挤料装置上设有真空系统I、真空系统II，真空系统I、真空系统II并排设置在挤料装置的上方，真空系统I、真空系统II连接于真空泵，真空泵设置在挤料装置的下方，真空系统I、真空系统II一侧的挤料装置上设有自然排气口，所述挤料装置通过变速箱连接有挤料电机，所述进料斗下端的进料口上设有进料电机；所述进料斗包括壳体，所述壳体的上下两端分别形成进料端和出料端，在所述壳体与所述进料端、所述出料端之间设有活动转轴，其中一个活动转轴与驱动电机连接；所述壳体的内部形成与所述进料端相通的第一空腔，以及与所述出料端相通的第二空腔，所述第一空腔的内部设有第一分布进料环和第二分布进料环，在所述第一空腔的四周内壁上形成多个分布槽，在所述分布槽的底端设有横行分布条，所述分布槽与所述第二空腔相通。

所述第一分布进料环包括多个呈环形排列的第一分布进料体，所述第一分布进料体上设有纵向开槽，在所述开槽内设有倾斜向上的分布片，所述第二分布进料环包括多个呈环形排列的第二分布进料体，所述第二分布进料体上设有纵向开槽。

所述进料电机安装在变速箱上侧。

所述挤料装置安装在支架底座上，挤料电机通过挤料电机座安装在支架底座上。

所述真空泵通过固定座安装固定在地面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖、操作简单，可以将材料中的低分子和小分子挥发物能得到有效抽取，在后续客户注塑生产时材料表面质量良好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的进料斗结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种填充母粒高效挤出机，包括：进料斗3、挤料装置5，所述挤料装置5一端设有进料斗3，挤料装置5上设有真空系统I5、真空系统II6，真空系统I5、真空系统II6并排设置在挤料装置5的上方，真空系统I5、真空系统II6连接于真空泵7，真空泵7设置在挤料装置5的下方，真空系统I5、真空系统II6一侧的挤料装置5上设有自然排气口4，所述挤料装置5通过变速箱11连接有挤料电机1，所述进料斗3下端的进料口上设有进料电机2。