[发明专利]一种微弧氧化电解液及在基体表面制备有色陶瓷层的方法

权利要求书

1.一种微弧氧化电解液，其特征在于，由水、成膜剂、表面活性剂、稳定剂、pH值 调节剂混合而成，并且各组分的含量为：

在每升水中，成膜剂为8～20g，表面活性剂为3～8g，稳定剂为5～10ml；而pH值调 节剂的用量使该微弧氧化电解液的pH值在20℃时达到9～10；

其中，所述的成膜剂为可溶性偏铝酸盐、可溶性硅酸盐、可溶性磷酸盐或可溶性偏磷 酸盐。

2.根据权利要求1所述的微弧氧化电解液，其特征在于，所述的成膜剂为可溶性硅酸 盐，并且在每升水中，成膜剂为20g，表面活性剂为5g，稳定剂为5ml。

3.根据权利要求1所述的微弧氧化电解液，其特征在于，所述的成膜剂为可溶性硅酸 盐，并且在每升水中，成膜剂为8g，表面活性剂为8g，稳定剂为8ml。

4.根据权利要求1所述的微弧氧化电解液，其特征在于，所述的成膜剂为可溶性偏铝 酸盐，并且在每升水中，成膜剂为15g，表面活性剂为5g，稳定剂为5ml。

5.根据权利要求1所述的微弧氧化电解液，其特征在于，所述的成膜剂为可溶性磷酸 盐或可溶性偏磷酸盐，并且在每升水中，成膜剂为15g，表面活性剂为5g，稳定剂为5ml。

6.一种在基体表面制备有色陶瓷层的方法，其特征在于，采用了上述权利要求1至5 中任一项所述的微弧氧化电解液对基体进行微弧氧化，并且微弧氧化的处理时间为10～ 60min，微弧氧化的工作电压为250～550V，微弧氧化的电源占空比为30～60％。

7.根据权利要求6所述的在基体表面制备有色陶瓷层的方法，其特征在于，在所述的 微弧氧化电解液中，成膜剂为可溶性硅酸盐，并且各组分的含量为：在每升水中，成膜剂 为20g，表面活性剂为5g，稳定剂为5ml；

随着电源占空比由30％增大到60％，以及工作电压由250V增加到550V，基体表面原 位生长出的陶瓷层的颜色由白色逐渐向砖红色转变。

8.根据权利要求6所述的在基体表面制备有色陶瓷层的方法，其特征在于，在所述的 微弧氧化电解液中，成膜剂为可溶性硅酸盐，并且各组分的含量为：在每升水中，成膜剂 为8g，表面活性剂为8g，稳定剂为8ml；

随着电源占空比由30％增大到60％，以及工作电压由250V增加到550V，基体表面原 位生长出的陶瓷层的颜色由砖红色逐渐向褐色转变。

9.根据权利要求6所述的在基体表面制备有色陶瓷层的方法，其特征在于，在所述的 微弧氧化电解液中，成膜剂为可溶性偏铝酸盐，并且各组分的含量为：在每升水中，成膜 剂为15g，表面活性剂为5g，稳定剂为5ml；

随着电源占空比由30％增大到60％，以及工作电压由250V增加到550V，基体表面原 位生长出的陶瓷层的颜色由灰白色逐渐向白色转变。

10.根据权利要求6所述的在基体表面制备有色陶瓷层的方法，其特征在于，在所述 的微弧氧化电解液中，成膜剂为可溶性磷酸盐或可溶性偏磷酸盐，并且各组分的含量为： 在每升水中，成膜剂为15g，表面活性剂为5g，稳定剂为5ml；

随着电源占空比由30％增大到60％，以及工作电压由250V增加到550V，基体表面原 位生长出的陶瓷层的颜色由灰色逐渐向青色转变。