[发明专利]一种废硫酸的处理方法

权利要求书

1.一种废硫酸的处理方法，该方法包括：

a、裂解步骤：使所述废硫酸在裂解炉内裂解，其中，该裂解所需的热量由第一燃料和第二燃料与含氧气体在该裂解炉内燃烧而提供；

b、净化干燥步骤：将步骤a得到的裂解炉炉气降温后，用硫酸洗涤并干燥，得到降低了水含量的含SO2净化气；

c、转化步骤：将步骤b得到的含SO2净化气中的SO2氧化为SO3；控制转化器(8)一段进口SO2浓度为9.0重量％，经过所述净化干燥后的所述含SO2净化气，并联通入换热器Ⅴ、Ⅳ的壳程，再合并进入换热器I的壳程，分别与来自转化器(8)第五段、四段及一段出口的转化气进行换热，使换热器I壳程出口裂解气温度为425℃，然后进入转化器(8)第一段，在钒催化剂作用下将SO2氧化成SO3，并放出大量的热，一段出口的高温转化气经过换热器I的管程温度降至460℃，再进入转化器(8)第二段，二段出口的高温转化气经过换热器Ⅱ的管程温度降至440℃，再进入转化器(8)第三段继续反应，三段出口转化气进入换热器Ⅲ的管程降温至220℃左右，再经省煤器(12)降温至170℃后，进入第一吸收塔(10)进行第一次吸收，被吸收了SO3后的气体依次进入换热器Ⅲ、Ⅱ的壳程，换热器Ⅱ壳程出口气温为425℃，再进入转化器(8)第四段开始第二次转化，反应后的高温转化气经过换热器Ⅳ的管程降温至425℃，再进入转化器(8)第五段继续反应，转化气经换热器Ⅴ的管程降温至170℃，然后进入第二吸收塔(11)进行第二次吸收，尾气经10％氢氧化钠溶液吸收处理后通过烟囱排放，第二次吸收后的尾气中SO2浓度在50ppm以下；

d、吸收步骤：将步骤c得到的SO3用浓度为97～98.3重量％的硫酸吸收，得到浓度为98～99重量％的硫酸，再将得到的浓度为98～99重量％的硫酸稀释成浓度为97～98.3重量％的硫酸；

所述第一燃料为硫磺，所述第二燃料为选自天然气、液化气、干气、硫化氢、二甲醚、轻质油和重油中的一种以上；所述第一燃料和所述第二燃料的重量比为1.5-8:1；所述第一燃料和所述第二燃料的总量与所述废硫酸的重量比为(0.1-1.0)：1；

使所述净化干燥步骤中经过所述洗涤后得到的硫酸流入到洗涤酸槽(14)，使所述经过所述干燥后的硫酸流入到干燥酸槽(15)中，将该洗涤酸槽(14)和干燥酸槽(15)中的硫酸的一部分循环用于裂解炉炉气的洗涤和干燥，另一部分串用于所述吸收步骤中所述浓度为98～99重量％的硫酸的稀释，并将稀释后得到的浓度为97～98.3重量％的硫酸按照与用于所述浓度为98～99重量％的硫酸的稀释的硫酸重量相等的量补充到所述洗涤酸槽(14)和干燥酸槽(15)中；

所述吸收步骤中所述浓度为98～99重量％的硫酸的稀释所需要的水一部分来自于从所述洗涤酸槽(14)和干燥酸槽(15)串用的硫酸，另一部分来自于补充水。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述废硫酸含有87重量％～90重量％的H2SO4，所述含氧气体为空气。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述含氧气体的用量使得从裂解炉出来的炉气中氧气含量为2-10体积％。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在所述裂解步骤中，预先将所述第一燃料加热到140℃～180℃、并将所述含氧气体加热到190℃～210℃后，通入到所述裂解炉中。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤a中所述裂解在950℃～1200℃的温度下进行。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在所述净化干燥步骤中，所述用硫酸洗涤并干燥包括先用浓度为2-10重量％的硫酸洗涤，再用浓度为92-95重量％的硫酸干燥。