[发明专利]一种高生物活性蜂花粉及其制备方法在审
申请号: | 201610180055.4 | 申请日: | 2016-03-25 |
公开(公告)号: | CN105707803A | 公开(公告)日: | 2016-06-29 |
发明(设计)人: | 李建树;邢晓慧 | 申请(专利权)人: | 天津中天精科科技有限公司 |
主分类号: | A23L21/20 | 分类号: | A23L21/20;A23L33/105;A23L33/125;A23L33/135;A23L33/12;A23L33/175;A23L33/18;A23L33/185;A23L33/21 |
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地址: | 300385 天津市西青区西青经济技*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 活性 蜂花粉 及其 制备 方法 | ||
1.一种高生物活性蜂花粉,主要有以下重量份数的原料制备:蜂花粉150-180份,植物提取物20-50份,蛹虫肠道提取物10-20份,改性膳食纤维10-20份,低聚糖7-15份,植物乳杆菌粉6-10份,异麦芽糖醇2-6份,芒果粉2-6份;
所述高生物活性蜂花粉还包括以下重量份数的一种或几种辅料;藻类0.6-1.2份,玉米低聚肽粉0.5-1份,玛咖粉0.5-1份,鱼油0.2-0.8份,植物甾醇0.2-0.8份,磷酯酰丝氨酸0.1-0.7份,壳寡糖0.1-0.7份,海洋鱼骨胶原低聚肽粉0.1-0.7份,中草药0.1-0.6份,蛹虫草0.1-0.5份;大豆分离蛋白0.1-0.5份;
所述植物乳杆菌粉是以植物乳杆菌CGMCCNO.11763为出发菌株按常规方法制备。
2.如权利要求1所述的高生物活性蜂花粉,其特征在于,所述蛹虫肠道提取物的制备方法,包括如下步骤:将2-3日龄的蜂王幼虫肠道和11-12日龄的雄蜂蛹肠道按质量比3-5:1-3混合,加入混合物质量1-2倍的质量百分比为8-12%的丝胶肽溶液,搅拌均匀,置-18—-22℃冷冻5-10min,破碎,研磨成匀浆,添加其质量0.03-0.05%的生物破乳剂破乳20-40min,在18000-25000g,4℃条件下离心20-30min,收集第一次离心后的中层液体,然后在18000-25000g,4℃条件下离心20-30min,收集第二次离心后的中层液体,得到蛹虫肠道提取物。
3.如权利要求2所述的高生物活性蜂花粉,其特征在于,所述丝胶肽溶液的pH值为6-7。
4.如权利要求2所述的高生物活性蜂花粉,其特征在于,所述生物破乳剂的质量组成为:糖脂类:脂肽类:胞壁结合类=5-7:4-6:2-4。
5.如权利要求4所述的高生物活性蜂花粉,其特征在于,所述糖脂类生物破乳剂的质量组成为:鼠李糖脂:烷基糖苷=3-5:1-2。
6.如权利要求1所述的高生物活性蜂花粉,其特征在于,所述植物提取物的制备方法为:将大麦芽和小麦芽按质量比8-10:1-3均匀混合,粉碎至粒度0.5-1mm,得粉碎麦芽;然后将木瓜、菠萝、无花果分别于超声波清洗机中在功率200W、频率30KHz条件下超声清洗5-10min,沥干,室温下破碎至粒度0.5-1mm,并按质量比7-9:1-3:1-2均匀混合,加入混合物质量3-5倍的粉碎麦芽得原料混合物,加入原料混合物质量1-3倍的水,用柠檬酸调节pH值为3-4,在功率150-300W、频率2000Hz条件下进行微波提取,其中,每次微波辐照总时间60-80s,进行间隔式辐照:辐照10s,间隔10s,控制温度20-35℃,如此辐照10次,同时在功率200-300W,频率30-40KHz条件下进行超声波辅助提取;保温1-3h,然后,在功率200-400W、频率2000Hz条件下进行微波提取,其中,每次微波辐照总时间90-105s,进行间隔式辐照:辐照15s,间隔10s,控制温度40-60℃,如此辐照10次,同时在功率300-500W,频率40-50KHz条件下进行超声波辅助提取,最后自然降温至室温,于电场强度25-35kV/cm,脉冲时间400-600μs,脉冲频率200-300Hz条件下进行高压脉冲电场提取15-20min;提取液过滤得第一滤液,加滤渣4倍的水漂洗、过滤得第二滤液,将第一滤液和第二滤液按质量比1:3-5均匀混合,减压浓缩至固形物含量为20%以上,即得植物提取物。
7.如权利要求1所述的高生物活性蜂花粉,其特征在于,所述改性膳食纤维的制备方法,包括以下步骤:将菊粉、小麦纤维、燕麦纤维按质量比5-7:2-4:1-3均匀混合,加入其质量3-7倍的水,室温100-300W、35-40KHz条件超声提取10-15min,然后在电场强度20-40kV/cm,脉冲时间300-500μs,脉冲频率200-400Hz条件下进行高压脉冲电场处理10-15min;用乳酸调节pH值为4.5-6.5,加入混合物质量0.1-0.3%的生物酶,于45-55℃酶解20-48min;酶解液过滤,滤液减压浓缩、冷冻干燥至水分含量为5-8%即得改性膳食纤维;
所述生物酶为纤维素酶、木聚糖酶、漆酶、果胶酶按质量比1-3:1-3:1-2:1-2均匀混合。
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